催化燃燒裝置是什么？

其實就是我們常說的催化燃燒設(shè)備，只是叫法不同而已，現(xiàn)在市面上比較流行的是RCO催化燃燒，即活通合環(huán)保性炭吸附脫附催化燃燒一體裝置，其計算原理是指在較低溫度下(200-400℃)，在催化劑的作用下使有機(jī)廢氣中的可燃組分氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。

在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2 和H2O，同時放出大量熱量。

催化燃燒裝置是一種專門治理工業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的VOCs有機(jī)廢氣、惡臭氣體等，具有凈化率高，運行穩(wěn)定等特點，是治理企業(yè)廢氣污染的理想產(chǎn)品。

催化燃燒一般適用小風(fēng)量、濃度較高的、高溫的汽態(tài)物，且廢氣中不可以帶有硫、鉛、、及鹵素?zé)襞莸瓤墒勾呋瘎┑囊蛩亍U氣解決中較常用的催化反應(yīng)一般為蜂巢狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方法有電熱式和加溫，點燃類別有立即催化燃燒和儲熱式催化燃燒。在搜集速度的條件下，盡量降低排風(fēng)量，那樣既可增強排氣管濃度值提高廢氣企業(yè)發(fā)熱量，又可降低風(fēng)量降低能耗。與此同時還要考慮到熱將廢氣中發(fā)熱量實現(xiàn)回收利用。廢氣一般歸屬于氣體，盡管濃度值高能夠回收再利用物點燃形成的一部分發(fā)熱量，降低能耗，但在解決時要將其濃度值調(diào)節(jié)在發(fā)生限范疇內(nèi)。在能耗可接納標(biāo)準(zhǔn)的情形下，小風(fēng)量一般選用簡單的傳熱管立即換熱回收利用熱。催化燃燒必須在對應(yīng)的溫度標(biāo)準(zhǔn)下開展，針對超低溫汽體就需要開展加溫，風(fēng)量越大其能耗越大，運作費用也就提高。

催化燃燒技術(shù)是近幾十年在大力倡導(dǎo)節(jié)能趨勢下而發(fā)展的一門新型技術(shù)。催化燃燒法是使用不同種類的催化劑，利用其可以降低反應(yīng)活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其氧化為CO2和H2O，一般當(dāng)溫度控制在300℃~450℃的范圍內(nèi)，絕大部分碳?xì)浠衔锟稍诒黄溲趸⑶胰m率高達(dá)95%以上，但是催化劑有的使用壽命，且在催化劑的使用過程中，廢氣的濕度和種類對催化劑的催化氧化效果有很關(guān)鍵的影響，如果廢氣中出現(xiàn)其他物質(zhì)，很可能會引發(fā)催化劑的，故的催化劑應(yīng)具備高活化能力、高熱穩(wěn)定能力和水熱穩(wěn)定能力等特點，目前應(yīng)用比較多的金屬氧化物催化劑有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au為。然而有價格昂貴、且易燒結(jié)等缺點，因而新型復(fù)合型催化劑是未來的方向。

催化燃燒設(shè)備燃燒停止?fàn)顟B(tài)需要注意事項

  催化燃燒設(shè)備燃燒停止?fàn)顟B(tài):催化燃燒設(shè)備的燃燒器在從文本顯示接收到停止命令后停止。首先，關(guān)閉主氣閥，然后系統(tǒng)執(zhí)行吹掃以分散殘余氣體并強制冷卻降溫。一段時間后，關(guān)掉風(fēng)扇。逆變器停止工作以完成燃燒器的關(guān)閉過程。

    催化燃燒設(shè)備使用注意事項：

    1、活性炭的解吸溫度必須保持在80~120℃，過低的溫度會影響解吸效果，當(dāng)溫度達(dá)到130℃時，活性炭會引起自燃。

    2、不可以解決濕冷及高溫有機(jī)廢氣，由于活性碳只有開展常溫下吸咐，并且不防潮。

    3、不可以解決含磷、鉻、鉛、硫、銻、、錫及鹵素、氨等分子結(jié)構(gòu)的工業(yè)廢氣，及其高濃的，不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體，比如藥業(yè)廠、橡膠廠等制造行業(yè)。

    催化燃燒裝置配有溫度探頭及補冷閥，當(dāng)爐墻催化劑室反映溫度超出設(shè)置限制時，打開補冷閥對進(jìn)汽源開展稀釋液，維護(hù)機(jī)器設(shè)備增加使用期，避免出現(xiàn)意外產(chǎn)生。