雞眼機小編來為您淺談?chuàng)Q線的過長原因；

一、雞眼機工廠所有人員都不清楚換線對于生產(chǎn)效率的影響；

二、減少機器的故障才能重要的因素，因為工裝治具準(zhǔn)備的不充裕導(dǎo)致故障率高；

三、材料不合格，容易造成不合格；

四、雞眼機工廠重要的環(huán)節(jié)就是生產(chǎn)，如果對生產(chǎn)部門配合的不夠，或者是忽略，不緊張會造成換線慢；

五、對于換線的分工不明確，不知誰做什么。

雙粒雞眼機零部件加工尺寸方面有什么要求呢？小編給您舉例比如：圓柱的直徑是多少，有嚴(yán)格的要求，正負(fù)誤差在規(guī)定要求范圍之內(nèi)才是合格零件，否則都是不合格零件；長寬高也有具體嚴(yán)格要求，正負(fù)誤差同樣有規(guī)定，比如一個內(nèi)嵌式圓柱體，如果直徑太大，超過誤差允許范圍內(nèi)，就會造成，插不進(jìn)去的情況，如果實際直徑大小超過誤差允許負(fù)值下限了，雙粒雞眼機就會造成插進(jìn)去太松，不牢固等問題發(fā)生。這些都是不合格產(chǎn)品或者圓柱長度太長或太短，超出誤差允許范圍了，都是不合格、作廢或需要加工重做的產(chǎn)品。這樣必然會造成成本的增加。

雞眼機模具的定位原理

雙粒雞眼機由理論力學(xué)的概念可知：在空間處于自由狀態(tài)的剛體，有六個自由度，即沿著X.Y.Z三個坐標(biāo)軸的移動，和繞著這三個坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動。因此，要使這個物體在空間占有一定的位置，就必須消除這六個自由度：也就是說，當(dāng)工件在夾具內(nèi)定位時，必須限制這六個自由度，才能使工件正確地定位。

限制工件自由度的典型方法，就是在夾具上按一定規(guī)律設(shè)置六個支承點。先把工件平方在XOZ平面上，它有三個支承點限制了工件的三個自由度（即繞X.Z軸的轉(zhuǎn)動和沿Y軸的移動）;再把工件靠緊YOZ平面，它有兩個支承點，限制了一個自由度（即沿Z軸的移動）。用六個支承點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是六點模具定位原理。