一般采用的黑色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。為達到一個穩(wěn)定的高度色散性，必須使用高水準的剪切漯合機來混配碳黑。

黑色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點。

黑色母色差原因有很多可能性，具體為：

1.色母未經(jīng)認真試色，顏料過少或過多

2.使用時計量不準確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在

3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種

4.機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調(diào)整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向黑色母生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

使用色母的好處

1.有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性和顏色的穩(wěn)定性;

2.使顏料在塑料中有更好的分散性;

3.保護操作人員的健康;

4.工序簡單，轉色容易;

5.環(huán)境干凈、不沾污器皿;

6.節(jié)省時間和原材料由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發(fā)生吸潮、氧化、結團等現(xiàn)象，直接使用會在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點，色相發(fā)暗、顏色容易褪變  EVA色母  ，并且在混合時造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。而 黑色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。母粒的功能一、抗老化母粒吸收和切斷導致無紡布，化纖，薄膜老化的紫外線，延長薄膜的使用周期。

丙綸纖維主要分為短絲、長絲、紡粘無紡布和熔噴無紡布等幾種，要求制成的色母粒在高溫條件下紡絲容易擴散，不使纖維褪色，不損壞纖維的品質(zhì)，要求有良好的耐磨、耐光和抗溶劑性，經(jīng)得起嚴苛的紡絲牽引，對色母粒有一下主要要求：

耐熱性由于聚丙b烯纖維的紡絲工藝不同，其紡絲是溫度為230—300℃，因此，選擇的顏料應該具有優(yōu)異的耐熱性能。

分散性要良好，在色母粒中要均勻分散，否則會降低丙綸纖維的品質(zhì)，在牽伸過程中易斷裂或者產(chǎn)生異常纖維。光亮度層面要求要有明亮的色調(diào)，色母粒的色彩要求鮮艷，使用會更好。