加藥裝置的安裝要求：1、加藥管的管口要逆流方向且管口插于介質(zhì)管道中心線。加藥管子為10-15mm不繡鋼管，在管子端頭附件四周均勻開10個左右2mm小孔。2、樣管逆流插入介質(zhì)管內(nèi)直經(jīng)3/4處，且在取樣管端的1/3-2/3內(nèi)鉆數(shù)個直徑3mm小孔，以增加取樣的代表性。這種水垢是熱不良導(dǎo)體，會阻礙熱傳導(dǎo)，嚴(yán)重時可能發(fā)生鍋爐爆管事故。3、加藥入口與采樣口的距離10-15米為宜。4、采樣點與PH值表電極間樣水管路長度大于20米為宜。由于多數(shù)電廠管道已定型改起來不方便，為此在控制器的程序設(shè)計方案中對此情況已充分考慮。5、加藥裝置控制柜應(yīng)選擇清潔明亮無腐蝕性氣體遠(yuǎn)離強磁場的地方，溫度小于45度，濕度小于85%。6、溶藥箱安裝應(yīng)使出藥口高于加藥泵的進藥口。

普通加藥裝置，采用的是機電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動控制、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。（3）由于絮凝處理無法很好的將水中的雜質(zhì)絮凝，就會導(dǎo)致雜質(zhì)進入反滲透，將反滲透膜原件劃傷，導(dǎo)致膜元件報廢。具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點。加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計，準(zhǔn)確配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，再用計量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。

加藥裝置的循環(huán)水系統(tǒng)容易出哪些問題？加藥裝置采用的是機電- -體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動式(推車式)，每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動控制、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點。清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方。分析加藥裝置的循環(huán)水系統(tǒng)容易出哪些問題：1、腐蝕:冷卻水在循環(huán)使用中,水在自動加藥裝置內(nèi)和空氣良好接觸，使水中的溶解氧過于飽和，而水中的溶解氧會造成碳鋼、鑄鐵等金屬管道腐蝕。2、結(jié)垢:水在自動加藥裝置中不斷蒸發(fā),使循環(huán)水中的含鹽量大大增加，水中的碳酸鈣、碳酸鹽大大增加，造成在管道表面結(jié)垢而使表面換熱不均勻。3、粘泥垢:冷卻水吸收了空氣中大量的灰塵、泥沙、微生物等無機有機物質(zhì)，由于冷卻塔內(nèi)的光照、溫度、氧分都很適合細(xì)菌和藻類生長，使系統(tǒng)中的黏泥增加造成系統(tǒng)的危害。加藥裝置的應(yīng)用范圍:1、水處理要進行投加混凝劑、助濾劑、消毒液、酸堿等。2、冷卻水、循環(huán)水中要加阻垢劑。3、化工、造紙、印染中投加酸堿液以及其它的溶液。

加藥裝置實際操作應(yīng)用：1.起動前準(zhǔn)備工作搞好后，接入開關(guān)電源，起動攪拌機，攪拌機須順時轉(zhuǎn)動，攪拌均勻后重新啟動計量泵。2.停止工作時應(yīng)該先停住攪拌機，再停計量泵。停計量泵時要關(guān)掉吸進管路閘閥，關(guān)掉排出來管路閘閥。在很有可能冷凍的狀況下需停泵，應(yīng)盡量排凈泵及管路內(nèi)的液體，以防凍裂機器設(shè)備。5、用于自來水給水預(yù)處理加藥，主要使用場合有城市自來水廠、大型企業(yè)自備水廠、紡織印染、鋼鐵、造紙等行業(yè)等。3.長期性停止使用機器設(shè)備應(yīng)將泵內(nèi)液體所有排出來，拆卸零件，涂防腐漆。加藥裝置的安裝規(guī)定：1、加藥管的管口要倒流方位且管口插于物質(zhì)管路軸線。加藥管道為10-15mm不繡無縫鋼管，在管道邊緣配件四周勻稱開10個上下2毫米小圓孔。2、樣管倒流插進物質(zhì)管中直經(jīng)3/4處，且在抽樣管子端尾的1/3-2/3內(nèi)鉆多個直徑3毫米小圓孔，以提升抽樣的象征性。3、加藥通道與取樣口的間距10-15米為宜。4、取樣點與PH值表電級間樣水管路長短超過20米為宜。因為大部分發(fā)電廠管路已定形改起來不方便，因此在控制板的編程設(shè)計計劃方案中對于此事狀況已考慮到。5、控制箱應(yīng)挑選清理光亮無腐蝕汽體杜絕磁場的地區(qū)，溫度低于四十五度，環(huán)境濕度低于85%。6、溶箱安裝應(yīng)施展藥口高過加藥泵的進藥口。