從污泥烘干機(jī)角度來描述這一過程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。

如果因污泥的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成污泥烘干工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結(jié)塊等），則有必要采用部分污泥烘干與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時，在污泥之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。

煤泥烘干機(jī)物料過熱的原因

1、烘干室氣速過低，霧群烘干時外側(cè)的霧滴首先被烘干。由于霧群的初速度比氣速高得多，產(chǎn)生上旋流后使干粉進(jìn)入高溫區(qū)，這部分產(chǎn)品經(jīng)受高溫后發(fā)生變質(zhì)等現(xiàn)象。

2、尾氣溫度過高，許多回轉(zhuǎn)烘干產(chǎn)品隨尾氣夾帶，后才得以分離，所以尾氣的溫度直接影響產(chǎn)品溫度，二者之間有相對的溫差，一般尾氣溫度比產(chǎn)品溫度高10～30℃左右。如果尾氣溫度高則產(chǎn)品溫度必然高，超過產(chǎn)品的耐熱溫度后會使產(chǎn)品過熱而變質(zhì)。

如果烘干機(jī)滾筒內(nèi)的物料非常少，滾筒的空間利用率就會非常的低，大部分的熱能就會流失掉。而且這樣會給設(shè)備的安裝和設(shè)備的運行造成不必要的麻煩，有傾斜角度的主機(jī)在安裝的時候必須要安裝上防滑托輪來固定，這樣是為了避免設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)下滑的現(xiàn)象，但是非常的麻煩。所以烘干機(jī)用戶在裝置烘干機(jī)時要防止這類過錯，讓熱能能得到充沛的使用，完成地經(jīng)濟(jì)效益。

烘干機(jī)內(nèi)原料著火產(chǎn)生原因及解決辦法：

1、烘干機(jī)設(shè)備使用不當(dāng)；

2、烘干機(jī)設(shè)備太小無法達(dá)到烘干效果而強(qiáng)行加溫引起著火；

3、烘干機(jī)設(shè)備設(shè)計原理有問題；

4、原料吸不走導(dǎo)致烘干機(jī)內(nèi)起火。

烘干機(jī)解決方法：

1、與廠商協(xié)商索取設(shè)備說明書學(xué)習(xí)正確的使用方法；

2、更換或改造烘干機(jī)設(shè)備；

3、要求廠家更換或改造烘干設(shè)備；

4、檢查烘干設(shè)備是否安裝正確、是否漏氣或增加風(fēng)壓。