FZG/YZG方形、圓形靜態(tài)真空干燥機(jī)工作原理

　　 所謂真空干燥，就是將干燥物料處于真空條件下，進(jìn)行加熱干燥。如果利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，則加快

了干燥速度。

　　 注：如采用冷凝器．物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收，如溶劑為水，可不用冷凝器，節(jié)省能源投資。

FZG/YZG方形、圓形靜態(tài)真空干燥機(jī)性能特點(diǎn)

◎真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低．使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大．因此對(duì)一定的傳熱量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積。

◎蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。

◎蒸發(fā)器熱損失少。

◎在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過程中無任何不純物污入，符合GMP要求。

◎?qū)儆陟o態(tài)式真空干燥器．故干燥物料的形體不會(huì)損壞。

FZG/YZG方形、圓形靜態(tài)真空干燥機(jī)適應(yīng)物料

　　適用于在高溫下易分解，聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的低溫干燥；被廣泛地采用在制藥、化工、食品、電子等行業(yè)。

(2)增加攪拌和粉碎功能。國(guó)內(nèi)有的制造商采用破碎裝置2，該裝置的刀具為四把組合整體結(jié)構(gòu)，采用十字交叉排列，由短到長(zhǎng)，依次焊接，刀具采用不同的長(zhǎng)度，不同的角度。雙錐回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。確保旋轉(zhuǎn)時(shí)能與物料充分接觸，保證破碎效果。這樣物料在雙錐回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)不停地翻動(dòng)，并與筒壁進(jìn)行熱交換（筒壁外面半剖盤管用熱水進(jìn)行循環(huán)加熱）。在雙錐筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)破碎刀同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，每當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)一圈，物料與破碎刀接觸一次。由于破碎刀的轉(zhuǎn)速較快（為250rpm），而筒體的轉(zhuǎn)速較慢（一般為3rpm），故每當(dāng)物料與刀具接觸時(shí)，破碎效果十分明顯，筒體內(nèi)系統(tǒng)在真空下運(yùn)行。

原理

在密閉的夾層中通入熱能源（如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊停?，熱量?jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料；在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的；物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份（溶劑）達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時(shí)排出回收。其六、罐體與機(jī)架聯(lián)接處采用全封閉式，避免機(jī)架碳鋼部分外露、接灰。物料內(nèi)部的水份（溶劑）不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個(gè)過程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的，后利用加入惰性氣體與物料混合置換，從而達(dá)到進(jìn)一步干燥的目的。

特點(diǎn)

1、在加熱時(shí)采用自動(dòng)恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料。

2、加熱溫度可在30-280℃之間，溫度±2℃以內(nèi)。

3、熱，比一般烘箱提高2倍以上。

4、間接加熱，物料不會(huì)被污染，符合“GMP”要求。

5、設(shè)備維修操作簡(jiǎn)便，易清洗。