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激光切割的技術(shù)工藝：

激光雕刻或是激光打標技術(shù)是人們在對激光深入研究之后才發(fā)現(xiàn)的更加新穎的激光使用方式，在開始的時候，激光更多的是用于切割，上個世紀70年代的時候，生產(chǎn)廠家就將激光用于切割中了，而在現(xiàn)在，激光切割的工藝就更加多了。

火焰切割是切割低碳鋼時采用的一種標準加工過程?；鹧媲腋鞣N氧氣用作切割氣。氧氣加壓到高達6bar后吹進切口。在那里，被加熱的金屬與氧氣發(fā)生反應(yīng)：它開始燃燒和氧化。化學(xué)反應(yīng)釋放大量的能量（達到激光能量的五倍）協(xié)助激光束進行切割。

鈑金加工的檢驗標準與操作要點，主要包括：

1、應(yīng)對圖紙進行檢查，以便檢查折彎等操作工序的方向是否正確，是否有錯誤，還有就是資料、板厚等是否正確，以及尺寸是否能夠得到保證等。

2、如果要進行電鍍的話，則是要求工件等的表面應(yīng)處理干凈才行，而且不能有缺陷問題。如有，則應(yīng)及時進行處理和解決。

3、如果工件有質(zhì)量問題，或是表面有缺陷的話，那么應(yīng)檢查其是否能夠進行處理和解決，是否會影響到后面的加工等。如對加工有影響的話，那么則不能進行加工操作。

4、成品加工完畢后，應(yīng)進行必要的檢驗與檢查，是否存在問題等。

激光切割技術(shù)的重要經(jīng)驗：

一：切割碳鋼時噴嘴與鏡片的選擇：

①：鏡片的選擇：

切割1-8mm的碳鋼時選用（5英寸）的鏡片。

切割8-10mm的碳鋼時選用（7.5英寸）的鏡片。

②：噴嘴的選擇：

切割1-6mm的碳鋼時選用（Φ1.4）的噴嘴。

切割6-10mm的碳鋼時選用（Φ2.0）的噴嘴。

二：切割不銹鋼時噴嘴與鏡片的選擇：

切割1-4mm的不銹鋼時選用（5英寸）的鏡片。

切割4-6mm的不銹鋼時選用（7.5英寸）的鏡片。

切割1-3mm的不銹鋼時選用（Φ1.5）的噴嘴。 切割時（氮氣壓力）10

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激光切割刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟上更為合算。銅板材主要包括黃、紫、皺銅三種材質(zhì)，服務(wù)好的鈑金加工表示，銅材質(zhì)主要被用于需要導(dǎo)電的料件中，其加工方式主要是在其表面進行鍍鎳、鍍鉻處理，也可進行噴涂處理，但選用這種材質(zhì)成本較高。這也正是其受到歡迎的原因。