無負壓給水設(shè)備運行中應(yīng)注意事項：

　　1.水泵不應(yīng)在出口閥門全閉的情況下長期運行，更不能空運轉(zhuǎn)。

　　2.運行時軸承溫度不得高于75℃，水泵運行500小時應(yīng)對軸承加一次油。

　　3.調(diào)動、試機與供水時，必要保證外部三相電源的穩(wěn)定性，也要保證水源充足，以勉電機干轉(zhuǎn)。

　　4.觸摸屏的供電電源為直流24V電源，通電后二秒后，觸摸屏進入軟件組態(tài)控制和參數(shù)開始狀態(tài)。 使用時只須輕輕的按壓界面按鈕即可達到控制的目的，嚴禁用堅硬的物品和器件碰觸摸屏的任何的地方。

　　5.電控系統(tǒng)內(nèi)主開關(guān)合閘，然后將控制電源單極開關(guān)合上，進行設(shè)備的手動和自動操作。 設(shè)備在運行時，嚴禁操作“自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)。只有在設(shè)備停止后能操作此開關(guān)。

　　6.的啟動設(shè)備，嚴禁頻繁地啟動，否則有可能造成設(shè)備的損壞。變頻器和控制柜殼要可靠接地。

　　7.維護與檢修變頻器時，需斷開主電源5分鐘后才能操作。

　　8.人員對設(shè)備進行檢修和維護。需要不定期的檢查控制系統(tǒng)內(nèi)的接線螺絲松緊程度，以確保電線接觸面的可靠（必須將進線電源切斷）。

無負壓供水設(shè)備的原理和優(yōu)缺點是什么

1. 當自來水壓力低于用戶要求時，控制系統(tǒng)自動控制逆變器軟件啟動運行，直到用戶管網(wǎng)實際工作壓力等于設(shè)定壓力為止。變頻器控制變頻泵以恒定速度運行。自來水壓力越高，變頻泵轉(zhuǎn)速越低。水壓越低，變頻泵轉(zhuǎn)速越高。當自來水壓力等于設(shè)定壓力時，無負壓供水設(shè)備變頻泵將延遲休眠，即充分利用自來水原有壓力，保證用戶所需壓力恒定。當壓力降至尾流值時，泵會自動。專業(yè)的供水設(shè)備廠家都有相應(yīng)的工程部門，會根據(jù)實際情況給出設(shè)計方案，如果這一步做不到，是時候考慮是否更換廠家了。

　　2. 無負壓供水設(shè)備變頻泵的進氣口與不銹鋼穩(wěn)流補償器連接。計算機系統(tǒng)在穩(wěn)態(tài)補償器中檢測壓力。通過進水口壓力試驗和真空自動消聲器來保證穩(wěn)流補償器的負壓，以保證供水管網(wǎng)的正常供水。

　　3.當自來水停止時，設(shè)備自動停止;當水來的時候，設(shè)備自己啟動;當電源關(guān)閉時，自來水常壓區(qū)供水可自行恢復。

　　4. 當瞬時負壓發(fā)生時，首先停止所有的泵，然后無負壓供水設(shè)備延遲變頻和減速，并停止機器，這不僅可以保證用戶用水，而且還可以緩解負壓。

　箱式無負壓供水設(shè)備的功能特點：

　衛(wèi)生

　　過流部件均采用不銹鋼等食品級材料制造，符合國際涉水衛(wèi)生規(guī)范。

　　疊壓運行，節(jié)省費用

　　系統(tǒng)保證管道恒壓是根據(jù)用水量的變化調(diào)整投入臺套數(shù)和運轉(zhuǎn)速度，用水量大時投入功率大，用水量小時投入功率小。小用水量時(如夜間)系統(tǒng)由小功率泵變頻調(diào)速恒壓供水。系統(tǒng)一直在率點運行。因而大大降低了運行費用?？晒?jié)約能源60%以上。

　　如市政管網(wǎng)有一定的壓力，運行是只需在市政壓力基礎(chǔ)上補壓即可。與傳統(tǒng)具有蓄水池的供水設(shè)備相比達到同樣的效果而從電網(wǎng)吸取的功率較小。節(jié)能效果好。

　　系統(tǒng)全自動運行無須專人值守，又因沒有蓄水池等土建貯水設(shè)施，也沒有水質(zhì)處理儀器，免去定期清洗、消毒等工作。故進一步降低了運行費用。

　　反沖洗功能

　　設(shè)備具有反沖洗控制功能，當水箱使用一段時間后，系統(tǒng)利用水泵的高壓水定期對水箱進行沖洗，同時將含有雜質(zhì)的水排放出去，確保水箱內(nèi)不會產(chǎn)生污垢，保證用戶用水潔凈。

無負壓供水設(shè)備：啟動與運行

　　1、全開進口中閥門，關(guān)閉葉出管路閥門。

　　2、接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開葉出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。

　　3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄露情況，檢查電機、軸承處≤70℃如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。

無負壓供水設(shè)備：停車

　　1、逐漸關(guān)閉出口管路閥門,切斷電源。

　　2、關(guān)閉進口閥門。

　　3、如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。

　　4、如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。