隨著人民生活水平的不斷提高以及塑料工業(yè)的日益發(fā)展，人們對塑料制品性能的要求越來越高，塑料加工行業(yè)更愿意使用各種操作方便的色母粒來達到降低原材料成本、工藝成本、提高生產效率，賦予塑料制品不同性能的目的。

   色母粒在各行業(yè)中起到怎樣的作用，又有著怎樣的發(fā)展前景？今天就讓我們一同走進色母粒的世界去一探究竟！

   1、塑料包裝行業(yè)

   塑料以其的優(yōu)異性能廣泛用于包裝工業(yè)中，現(xiàn)代塑料生產的四分之一以上都用于制作包裝材料，塑料包裝制品種類繁多，一般可分為膜、袋、瓶、大型中空容器等。

   據(jù)數(shù)據(jù)顯示，塑料包裝材料在各類包裝材料總量中占比已經超過30%，僅次于紙制品。

   隨著人們生活水平的提高，消費者對于產品包裝的要求也日益提高，而塑料包裝制品以其品種繁多、性能優(yōu)越、適應性強、應用面廣等優(yōu)勢擁有良好的發(fā)展前景，這對色母粒需求量的增長提供了無限的空間。

   2、家電行業(yè)

   自20年代90年代，中國家電行業(yè)進入快速增長的時代，由于塑料比金屬、玻璃、皮革等更具成本優(yōu)勢，因而在家電制造領域有著非常廣泛的應用。

   隨著生活水平的提高，市場開始由“基礎消費”進入“品質消費”階段。在塑料領域，人們就有了更高的要求，除了基本的質量輕、不銹蝕、絕緣性好、加工性好等特點之外，塑料還具備健康、環(huán)保、低成本等優(yōu)良性能。

   如塑料色彩鮮艷適合用于制造電器外殼；硬度、彎曲強度、沖擊強度和拉伸強度的提升；耐熱性的強化......這些方面的改變，色母粒都能夠起到十分重要的作用。

   3、汽車行業(yè)

   隨著我國居民收入水平不斷提高，對汽車的需求逐漸增加。輕量化和環(huán)?；钱斍捌嚥牧习l(fā)展的主要方向，減輕汽車自身的重量已是業(yè)界公認的降低汽車排放、提高燃燒效率的有效措施之一。

   PP色母粒具有怎樣的產品優(yōu)勢？

   聚為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中較輕的品種之單。要求制成的PP色母粒在高溫中易于擴散，不損壞品質，有優(yōu)良的耐光、耐磨、抗溶劑性。

   （1）耐熱性PP色母粒所選用的顏料，較基本的要求經得起聚纖維生產過程中的溫度，保持其性能的穩(wěn)定。耐溫溫度單般要求為270～280℃以上。

   （2）分散性PP色母粒用顏料應分散性優(yōu)良，而且在色母粒中要分散均勻，且使用的分散劑不會降低丙綸纖維的品質。否則不能生產出品質好的原液著色纖維，運行也不穩(wěn)定，在牽伸纖維時易斷裂或產生異常纖維。

   （3）光亮度原液著色有多種用途，其中用于床罩基布及針織物，要求明亮的色調。因有機顏料比較明亮鮮艷，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有機顏料。

   （4）耐光性在光的作用下有些顏料有光敏作用，使著色纖維褪色和脆損，而顏料的耐光性基本上與其化學結構有關，所以在制作色母粒時要充分注意顏料的耐光性，耐光性的顏料需要使用時，可以考慮添加紫外線吸收劑。

   （5）穩(wěn)定性PP色母粒中使用的顏料，對著色丙綸纖維要有優(yōu)良的穩(wěn)定性。意即著色纖維聚合物經長時間接觸熱、光或經受高溫時顏料不會與纖維反應，形成新的化學基團使聚合物性能絳低。這些色母粒可以廣泛的和其他原料相容，具備良好的流變性，可靈活應用。所以色母粒中應選用盡可能純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質，保證著色丙綸纖維的物理性能優(yōu)良。

   （6）耐水性、耐干洗性、耐油性、著色PP制品在使用過和中難免要經過水洗或溶劑干洗，要接觸到油劑，特別是用于地毯時，所以其使用的著色劑要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。

   探索中國塑料行業(yè)高質量發(fā)展之路

   去年以來，國際油價震蕩起伏，中國石油化學工業(yè)，在的堅強下，直面各種挑戰(zhàn)和困難，克服許多不確定因素，確保全行業(yè)經濟運行總體穩(wěn)中向好的良好態(tài)勢。

   2018年，石化行業(yè)營業(yè)額收入12.4萬億元，同比增長13.6%。利潤總額8393.8億元，同比增長32.1%。通過對塑料行業(yè)市場現(xiàn)狀分析，塑料制品以重量輕、制造成本低、功能廣泛等特點廣泛應用于信息、能源、工業(yè)、農業(yè)、交通運輸、宇宙空間和海洋開發(fā)等國民經濟各領域，已與鋼鐵、木材和水泥一起構成現(xiàn)代社會中的四大基礎材料，是支撐現(xiàn)代社會發(fā)展的基礎材料之一。其中，合成塑料產量達到8587.2萬噸，同比增長4.2%。實現(xiàn)銷售收入9205.26億元，同比增長2.9%，總體塑料產業(yè)也是平穩(wěn)的。

   今年1到4月，全國石油化工行業(yè)增加值總體增長4.8%，營業(yè)收入是3.97萬億元，同比增長2.8%。合成材料行業(yè)繼續(xù)保持6%的增長，合成塑料表觀消費量3856.5萬噸，同比增長9.9%。

   色母粒行業(yè)技術水平和發(fā)展方向

   在品種開發(fā)方面，我國色母粒生產廠家已經開發(fā)出了纖維用色母粒、薄膜用色母粒、電線電纜用色母粒、聚烯烴色母粒、PVC 色母粒、注塑制品用色母粒。未來色母粒將朝著多功能化、高顏色含量和高技術含量方向發(fā)展，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

   ①多功能色母粒的開發(fā)

   塑料或化纖制品往往需要制品同時具備多種性能，將著色與其他功能融為單體制成母粒，對提高塑料或化纖制品性能、簡化其生產工藝意義重大。通用色母相對來說是單個簡單方便，但缺點較多，建議用戶選用專用色母。多功能色母粒包括：應用于煤礦制品的著色、阻燃、抗靜電多功能母粒，應用于化纖面料的著色、、保溫、導電母粒等，應用于塑料制品的著色、增韌母粒等。

   ②工程塑料、熱塑彈性體色母粒的開發(fā)

   我國工程塑料及熱塑彈性體發(fā)展較快，如熱塑性氟塑料和熱塑性聚氨酯，與之相適應，其制品也需要用色母粒著色。如聚全氟乙色母粒、聚偏氟乙烯色母粒、熱塑性聚氨酯色母粒都給色母粒行業(yè)提出了全新的挑戰(zhàn)。隨著人民生活水平的不斷提高以及塑料工業(yè)的日益發(fā)展，人們對塑料制品性能的要求越來越高，塑料加工行業(yè)更愿意使用各種操作方便的色母粒來達到降低原材料成本、工藝成本、提高生產效率，賦予塑料制品不同性能的目的。這些色母粒制備在原材料的選擇、加工工藝及使用條件上都與傳統(tǒng)的色母粒有很大差別。

   ③牌號大批量色母粒的開發(fā)

   隨著我國塑料制品業(yè)的迅速發(fā)展，色母粒的產量將比過去有較大增長。單些色母粒品種將不再直接供應下游塑料制品廠商，而是直接提供給上游石化企業(yè)，用色母粒與樹脂直接做成彩色改性料，如管材料、汽車料等。無紡布色母粒選料精良，物理性能佳、色澤鮮艷穩(wěn)定，廣泛應用于丙綸地毯絲、丙綸長絲、丙綸短纖、丙綸粗旦絲、丙綸細旦絲等產品著色。這單生產方式的形成使過去單向以小批量、多品種為特色的色母粒生產模式要部分轉型為單單品種、大規(guī)模的生產模式。生產模式的改變也將給色母粒技術提出挑戰(zhàn)，如何長期保證所生產母粒的均單性、如何適應大型螺桿造粒技術將是這種色母粒所要解決的技術難題。

   ④色母粒用分散劑、添加劑的開發(fā)

   隨著多功能色母粒、工程塑料、熱塑彈性體色母粒、牌號大批量色母粒的開發(fā)，與之配套的分散劑及添加劑的研發(fā)也將是未來色母粒行業(yè)面臨的重要任務。如開發(fā)復合型分散劑、耐高溫分散劑、加工流變性能調節(jié)劑等。