隨著經(jīng)濟快速的發(fā)展，各個行業(yè)也得到了快速的發(fā)展。但近兩年來壓球機行業(yè)沒有大的進(jìn)步和發(fā)展，究竟什么原因?qū)е聣呵驒C行業(yè)的停滯不前？又有哪些因素影響到壓球機的發(fā)展呢？我廠做了一個市場調(diào)查，總結(jié)了一下幾點原因：

一、壓球機成球的冷卻、運輸和保證型球的完整性。

總之，壓球機的生產(chǎn)技術(shù)利用了輥式壓力機的技術(shù)特性，該壓力機的生產(chǎn)能力比其他壓力機大。 由于該壓球機結(jié)構(gòu)緊密，該壓力機壓制的模具球均勻，壓制時間短，成形壓力20~50mpa，全部能夠?qū)τ姓辰Y(jié)劑的冷壓煤進(jìn)行處理。

二、物料與粘結(jié)劑充足混合。

保障材料的充分混合是提高率的另一個主要環(huán)節(jié)。 一般來說，成形球以80~100mpa的速度工作，此時粘接劑均勻地分布在材料表面，但仍然是液膜狀，沖壓時的強度不大。 采用通風(fēng)網(wǎng)運輸機，在運輸煤炭材料的同時，提高了煤炭材料的強度，但要加長運輸間隔，減小運行和進(jìn)倉時的落差，做好相應(yīng)的完整安裝。 混合機推輪機是完成充分混合材料的重要設(shè)施。

三、采用價格較低，容易采集、成型好的粘結(jié)劑。

三廢是影響焦化廠生活和可持續(xù)停滯的主要因素，因此，廢渣的凈化效果可以重復(fù)在焦化過程中。

四、壓球機的操作性能。

型煤壓球機制造的產(chǎn)品由一種或多種粘結(jié)劑或固硫劑組成，與煤粉和固定壓力進(jìn)行比較。

型煤壓球機生產(chǎn)線是一整套流水操作設(shè)備，加工成型的設(shè)備主要是型煤壓球機，要先了解型煤壓球機的以及配套設(shè)備的試機流程：

1.調(diào)好型煤壓球機的轉(zhuǎn)向，要正轉(zhuǎn)，觀察出球情況，不克不及有粘輥不脫?，F(xiàn)象。若有應(yīng)對成型輥進(jìn)行拋光，方法是用干散煤在呆板上重復(fù)試壓，直至全部脫模為止。

2.調(diào)整型煤壓球機中心支架對接輸送機膠帶，然后調(diào)整輸送膠帶松緊度，空機試轉(zhuǎn)。

3.由電工來完成種種電器的鏈接。在保證電機轉(zhuǎn)向與型煤壓球機轉(zhuǎn)向一致（正轉(zhuǎn)）的情況下，再套上三角帶進(jìn)行空機試轉(zhuǎn)。如果配置的有加密機，就調(diào)好加密機轉(zhuǎn)向，保證是正轉(zhuǎn)，調(diào)整兩輥間隙，知道出片滿意為止。

4.首先將型煤壓球機壓出的球天然晾干后，將型煤烘干機的烘干筒裝滿（每個烘干筒約30噸）球后，開始向烘干爐送熱風(fēng)約小時，待爐溫升至200度左右時，開始由型煤壓球機通過輸送機向烘干機供料，同時開啟烘干機下端放料閘口開始放出干球。閘口開啟出料量的巨細(xì)要與壓球機進(jìn)料量相稱。觀察出球的干濕情況，若出現(xiàn)干燥結(jié)果不好，仍有濕球應(yīng)加大送風(fēng)量，提高爐溫，反之，縮小送風(fēng)量，降低爐溫，直至結(jié)果佳為好。

壓球機設(shè)備加密機：（首先調(diào)好轉(zhuǎn)向，保證正轉(zhuǎn)）　　

   1、調(diào)整三角帶松緊度，松緊度要求：用手用力下壓三角帶，下垂不超過1厘米為準(zhǔn)?！　?/span>

   2、調(diào)整兩輥間隙，保證在0.8-1.5mm之間為好。方法是下壓或上提斜鐵?！　?/span>

   3、空機試運轉(zhuǎn)，無異常后開始投料試載荷?！　?/span>

   4、觀察壓出物料的狀態(tài)，應(yīng)該是片狀式塊狀，手捏感覺有一定強度，用力不成粉狀即可。若不行，繼續(xù)調(diào)整兩輥間隙，直至滿意為止?！　?br />

為了提高礦粉壓球機設(shè)備的壽命，對壓球機的后勤保障做了研究。由于壓球機在使用的過程中，可能會出現(xiàn)材料供應(yīng)不完善的問題，會影響的壓球機。所以操作壓球機的工作人員一定要注意在使用的過程中，要注意材料的供應(yīng)是否符合我們所要求的標(biāo)注。壓球機的材料、配件無論從質(zhì)量上還是數(shù)量上都應(yīng)該得到好的保證，避免因為材料的供應(yīng)不足和質(zhì)量的不合格，而產(chǎn)生更加嚴(yán)重的后果，造成不必要的經(jīng)濟損失。