液阻軟啟動柜工作原理

    高壓電機液阻軟啟動柜是近年來運用比較廣泛的電機起動設備。液阻，顧名思義就是在電機定子回路（籠型電機）或轉子回路（對繞線電機）中串入液態(tài)電阻，電機在起動過程中液態(tài)電阻阻值在預定的時間內自動無級減小，直至阻值接近為零（實現電機無沖擊地平滑起動），將液阻自動切除，電機投入正常運行，每小時至少可以啟動3-5次。在停機斷電的情況下，方可通過加水孔注入清水（裝置新水），直至報警消除。

   液阻軟啟動柜運行過程：

   電機開關柜合閘的同時，液阻軟啟動柜接收到真空斷路器運行信號，動極板自上而下開始運行，在設定的時間內電阻值逐漸下降，當電阻接近于零時，安裝在液阻軟啟動柜內的真空接觸器吸合，電機啟動完成，經過幾秒后，動極板自動復位至原始狀態(tài)，等待一下次啟動。如液阻柜在預定的時間內起動沒有完成就會發(fā)出一個故障報警信號，自動切斷開關柜，確保電機不開路。電阻器起動通過切換電阻的數量，改變串入電機的電阻，由于切換電阻屬于有級調速，所以切換瞬間沖擊較大。

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   高低壓液體電阻起動柜液體電阻 按照以下步驟進行：

   計算配置濃度：根據電機轉子回路電氣參數計算液體電阻阻值

   1、 液體起動電阻R的確定：

   R=[（U2e/I2e）/﹙√3*KF﹚]*（kt/kM）]

   式中：U2e:電機轉子回路的開路電壓（V）

   I2e:電機轉子回路的額定電流（A）

   KF:電機功率容裕倍數。（KF =1.1-1.3,取1.2）

   kt:溫度倍數。（kt =1.1-1.3,取1.2）

   kM:起動轉矩倍數。（kM =1.1-1.3,取1.2）

   根據實際情況，我們將上述公式進行簡化后：

   R=0.7*（U2e/I2e）

   2、 配液用水：用蒸餾水，條件不具備時盡量選用干凈、電解質含量低的水。

   3、 電阻溶劑即電解粉，由生產廠商隨起動柜提供。

   4、水電阻的配制：

   ① 先初步估算水電阻箱的容積，初步按照6%的濃度配置大約2/3水箱容積的電解液加入水箱中；

   ② 分別向液阻箱中加水至要求液位，要保證水箱留有不少于10cm空余；

   ③ 扭動試驗按鈕，使極板上下運動二、三次，使箱內電阻液攪拌均勻；

   ④液體電阻的測量

   a 用平衡電橋測量每相的電阻值（測量時要拆除電機的轉子連線，使動極板處于初始位置）；

   b 沒有平衡電橋也可用伏安法測量（測量時要拆除電機的轉子連線，使動極板處于初始位置）；

   ⑤ 電阻的調整

   測量值和計算的電阻值對比如偏大應增大電阻液濃度，否則應降低其濃度，調節(jié)方法是過大再加入一些電解粉，過小用軟管抽出部分電解液再加水。然后再測量，直到達到要求。

2 啟動瞬間即跳閘

   其原因是水電阻阻值變得太小，啟動電流過大。夏季環(huán)境溫度高或經常啟動后水電阻的溫度升高造成水蒸發(fā)，溶液濃度變大，使阻值變小。一般加水至標準水位即可正常啟動。

   3 啟動過程結束切除水電阻時跳閘

   3.1 水電阻阻值偏大

   水阻柜使用一段后，在連接活動極板的銅排上會有一些白色的Na2CO3結晶，或因溶液滲漏使液位下降后補水，都會導致溶液濃度不夠，液體電阻變大。電動機啟動電流偏小，加速聲音低沉，電動機啟動完畢后達不到額定轉速，約為50%~70%,短路接觸器短接后電動機電流猛增，致使電流速斷保護動作跳閘。此時可向溶液中逐步定量添加Na2CO3來降低水電阻阻值，觀察啟動效果，滿足啟動電流≤1.3Ie即可。高壓籠型水阻柜在起動過程中的變化(阻值由大到小)與電動機的起動特性恰好相適應,可大幅度降低電機的起動電流,改善電機的起動性能。

   3.2 箱底極板表面附著污物致使啟動電阻偏大

   水電阻經過一定時期的使用，箱底極板表面附著污物使得啟動電阻偏大，電動機啟動完畢時活動極板到達行程下限，與箱底極板短接時有大的火花產生。對極板污物可用濃度為20%的稀鹽酸刷洗。

   3.3 短路接觸器不動作

   水阻柜在電動機啟動完畢時除活動極板與箱底極板短接外，還設計有短接接觸器將電動機二次引出線短接，若活動極板到達行程下限后1s無短接信號就輸出保護跳閘信號。其原因是短路接觸器線圈燒或輔助接點接觸不良，中間繼電器線圈燒或輔助接點接觸不良。

   3.4 啟動過程超過PLC內部的設定時間

   超過電動機啟動設定時間（一般為40s）后PLC檢測不到行程下限開關信號，輸出保護跳閘信號。其原因是帶動活動極板移動的絲杠滑絲、伺服電動機不轉或行程上限開關壞。絲杠滑絲和行程上限開關壞時只能更換；高壓籠型水阻柜專為各種大中型高壓鼠籠異步電動機及高壓同步電動機設計的液體電阻起動器。伺服電動機不轉，主要是復位接觸器KM2壞或伺服電動機自身損壞。