經(jīng)過長期實踐研究,通過對零件的工藝分析,用一套落料沖孔復(fù)合模完成了某型號產(chǎn)品中擋圈的制作過程，論述了沖裁模具的整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作過程。通過模具大幅度地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。冷沖技術(shù)的發(fā)展已日臻成熟，我在查閱相關(guān)資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合車間實際，制作了一套沖裁模，旨在大幅度地提高勞動效率、降低勞動強(qiáng)度，同時擋圈是我公司生產(chǎn)某型號中的一個零件，該零件年產(chǎn)量在20萬件以上，屬于批量的生產(chǎn)，在未設(shè)計落料沖孔復(fù)合模前，一直采用單工序加工，加工效率相當(dāng)?shù)拖隆?br />

1 折彎模具是采用鋼材經(jīng)特殊熱處置制造而成，具有硬度高，不易磨損，接受壓力大等特性，但每套模具都有他接受的極限壓力:噸/米，所以在運(yùn)用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加幾壓力，不能超越模具所標(biāo)注的壓力。

2為了不損壞模具，我們規(guī)則了在對原點(diǎn)時，一定要用300mm以上長度的上下模停止對原點(diǎn).對好原點(diǎn)后才能夠運(yùn)用相同高度的上模、下模。嚴(yán)禁運(yùn)用分割小模停止對原點(diǎn)，而且對原點(diǎn)一定要按折彎機(jī)機(jī)器內(nèi)部的原點(diǎn)壓力為規(guī)范。

?硬質(zhì)合金模具材料需要具備性能

硬質(zhì)合金模具材料需要具備性能，即：

1.具有高的強(qiáng)韌性

模具在擠壓過程中，要同時承受極大的擠壓力、彎曲應(yīng)力、沖擊等復(fù)雜的負(fù)荷，故要求所選用的材料，經(jīng)過熱處理后，應(yīng)具有高的強(qiáng)韌性，因此，模具材料應(yīng)有良好的淬透性，這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴(yán)重的偏折、纖維方向性和非金屬夾雜等內(nèi)部缺陷，都會使模具的強(qiáng)韌性降低，或在受負(fù)荷時引起應(yīng)力集中，造成模具早期破壞。