設(shè)計(jì)人員要確保潔凈室工程質(zhì)量，還必須對(duì)醫(yī)院潔凈室施工現(xiàn)場(chǎng)做認(rèn)真地調(diào)研、考察，否則，設(shè)計(jì)出來的潔凈室工程質(zhì)量就會(huì)大打折扣。如在對(duì)某醫(yī)院潔凈室做含塵濃度檢測(cè)時(shí)，突然發(fā)現(xiàn)塵濃普遍急劇上升，超標(biāo)嚴(yán)重。工程人員首先想到的是過濾器風(fēng)口漏，經(jīng)檢查，雖然發(fā)現(xiàn)確實(shí)有漏，但和檢測(cè)出的塵濃數(shù)量不相當(dāng)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷，這是新風(fēng)口設(shè)計(jì)不當(dāng)，由于設(shè)在 5 層樓頂上向下的新風(fēng)口，其下方正好有一垃圾站，而該垃圾站有定期燒垃圾的習(xí)慣，大量濃塵正是來自新風(fēng)口下方冒出的濃煙。這樣的新風(fēng)口位置，必然產(chǎn)生危及室內(nèi)潔凈度的結(jié)果，無論后期施工質(zhì)量如何，其潔凈室的工程質(zhì)量也很難達(dá)到要求，實(shí)際上這與“規(guī)范”中要求的新建潔凈手術(shù)室應(yīng)遠(yuǎn)離污染源的總體要求是相違背的。

　　設(shè)計(jì)是潔凈室工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，醫(yī)院手術(shù)室凈化工程的設(shè)計(jì)是閉門造車，需要不斷解決問題以滿足潔凈室工程質(zhì)量要求，故設(shè)計(jì)是潔凈室工程質(zhì)量的一道保障。

凈化工程之潔凈車間日常管理應(yīng)符合哪些要求？

　　1.緩沖區(qū)是潔凈車間的特殊區(qū)域，應(yīng)注有明顯的標(biāo)識(shí)，且保持關(guān)閉狀態(tài)。為了保證室內(nèi)的潔凈度，其出入門不得同時(shí)打開，且應(yīng)設(shè)有連鎖裝置。

　　2.凈化工程的溫濕度應(yīng)得到很好的控制，相對(duì)溫濕度應(yīng)保證在規(guī)定范圍內(nèi)，噪聲、照明等相關(guān)參數(shù)也應(yīng)如此。

　　3.凈化工程的凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)維持在連續(xù)運(yùn)作狀態(tài)，直到清潔維護(hù)工作完成為止。

　　4.潔凈區(qū)與相鄰潔凈區(qū)的靜壓差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，即I、II 級(jí)> 8pa;III、IV級(jí)> 5 pa;潔凈區(qū)對(duì)非潔凈區(qū)>10 pa;

　　5.潔凈車間內(nèi)必須處于正壓狀態(tài)，保證室內(nèi)潔凈度。

食品車間凈化工程中需要謹(jǐn)記的問題

1.安全注意事項(xiàng)嚴(yán)厲無菌操作，避免微生物污染;操作人員進(jìn)入無菌室應(yīng)先關(guān)掉紫外燈。

2.無菌室應(yīng)設(shè)有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應(yīng)到達(dá)10000級(jí)，室內(nèi)溫度堅(jiān)持在20-24℃，濕度堅(jiān)持在45-60%。超凈臺(tái)潔凈度應(yīng)到達(dá)100級(jí)。

3.無菌室應(yīng)堅(jiān)持清洗，禁止堆積雜物，以防污染。謹(jǐn)防全部滅菌器件和培養(yǎng)基污染，已污染者應(yīng)停止運(yùn)用。

4.無菌室應(yīng)定時(shí)用適合的消毒液滅菌清洗，以確保無菌室的潔凈度符合要求。

5.需求帶入無菌室運(yùn)用的儀器，器械，平皿等全部物品，均應(yīng)包扎緊密，并應(yīng)通過適合的辦法滅菌。

6.作業(yè)人員進(jìn)入無菌室前，有必要用番筧或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間替換作業(yè)服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦洗雙手)，方可進(jìn)入無菌室進(jìn)行操作。

7.無菌室運(yùn)用前有必要翻開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，而且一起翻開超凈臺(tái)進(jìn)行吹風(fēng)。操作結(jié)束，應(yīng)及時(shí)整理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

嚴(yán)守潔凈車間維護(hù)管理制度才能使產(chǎn)品質(zhì)量有保

只有嚴(yán)守潔凈車間的維護(hù)管理制度才能使產(chǎn)品質(zhì)量有保障。潔凈車間維護(hù)管理制度大致如下：

1、人或物進(jìn)入潔凈車間前必須遵守潔凈車間的管理制度；

2、避免把不必要的物品帶入潔凈工作區(qū)域；

3、人或物要經(jīng)過風(fēng)淋室吹淋，達(dá)到潔凈效果，才能進(jìn)入潔凈車間；

4、減少潔凈車間內(nèi)人員不必要的走動(dòng)，以免產(chǎn)生大量塵埃、xi菌等；

5、員工必須在潔凈車間內(nèi)走動(dòng)時(shí)，走動(dòng)的速度不能太快，以免造成地面灰塵的二次飛揚(yáng)；

6、必須定期清洗潔凈區(qū)域內(nèi)的每一個(gè)角落，檢查機(jī)械設(shè)備的性能，以保證工作效率和保障產(chǎn)品質(zhì)量；

7、潔凈車間的潔凈度應(yīng)定期檢測(cè)，一般規(guī)定為3~6月檢測(cè)一次(有條件的客戶可自行購(gòu)買檢測(cè)儀器，一周檢測(cè)一次)。

8、定期更換空氣過濾器等，以防止灰塵二次飛揚(yáng)，維持潔凈車間正壓。

9、一旦潔凈車間的正壓值降低，相鄰房間的正壓值就會(huì)大于潔凈車間的正壓值，從而導(dǎo)致大量灰塵進(jìn)入潔凈車間，影響潔凈車間的潔凈度。