廢硫酸回收再用技術(shù)方法：硫酸在化工、鋼鐵等行業(yè)廣泛應(yīng)用，含硫酸廢水如不經(jīng)過處理而排放到環(huán)境中，不僅會使水體或土壤酸化，對生態(tài)環(huán)境造成危害，而且浪費(fèi)大量資源。廢硫酸中硫酸濃度較高，可經(jīng)處理后回收再用。處理主要是去除廢硫酸中的雜質(zhì)，同時對硫酸增濃。處理方法有濃縮法、氧化法、萃取法和結(jié)晶法等。氧化法是用氧化劑在適當(dāng)?shù)臈l件下將廢硫酸中的有機(jī)雜質(zhì)氧化分解，使其轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸肌⑺?、氮的氧化物等從硫酸中分離出去，從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有、、、次氯酸、、臭氧等。

烘干機(jī)的一些簡單的問題及處理方法：1.烘干機(jī)加熱全部靠在加熱倉內(nèi)進(jìn)流的轉(zhuǎn)化使?jié)駳庹舭l(fā)，所以加熱倉一定要有良好的密封性，如果發(fā)現(xiàn)烘干機(jī)加熱倉密不嚴(yán)的話我們可以將頭部筒體與烘干機(jī)筒體校全部修正后焊好，然后將分體擋料圈用螺栓裝到頭部簡體上。接著將密封法蘭置于適合位置后與沸騰爐框架定好并填砌密封外圈的爐磚。然后用壓塊把彈裝好。為磨傷簡體，特在筒體七裝一段厚8mm的普通鋼板筒體護(hù)套，并用鋼絲繩配掛重物繞在彈上。經(jīng)這一處理就可保障加熱倉的密封嚴(yán)實性。2.烘干機(jī)操作時筒體運(yùn)轉(zhuǎn)有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒有夾緊，消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當(dāng)，注意過緊容易發(fā)生事故。3.烘干機(jī)的鏈條出現(xiàn)斷裂，主要是因為刮板在工作中所承擔(dān)的負(fù)荷過大所致，以及在機(jī)槽中的水對鏈條的腐蝕，這樣就會降低鏈條，從而導(dǎo)致另一條的鏈條也發(fā)生斷裂。當(dāng)然要是廠家為了消減生產(chǎn)成本，增加利潤，降低鏈條制造的質(zhì)量也會導(dǎo)致鏈條斷裂。不過用戶朋友們在使用烘干機(jī)的過程中一定要注意鏈條的保養(yǎng)，定適當(dāng)?shù)脑黾游锪?，以免鏈條的負(fù)載過大。4.物料在烘干機(jī)滾筒內(nèi)不會作“往復(fù)運(yùn)動”因為烘干機(jī)中物料的“往復(fù)運(yùn)動”和“方塊多回路運(yùn)動”是工藝流程的兩個不同的概念，所以滾筒內(nèi)的物料很快就會被風(fēng)抽走，結(jié)果滾筒內(nèi)物料的儲存量過低，造成物料與熱風(fēng)的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。5.烘干機(jī)內(nèi)溫度上不去產(chǎn)生原因：出風(fēng)口打開過大，抽風(fēng)過除方法：將過濾網(wǎng)覆蓋半片硬紙板，并半關(guān)閉風(fēng)門。6.烘干機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)膽轉(zhuǎn)速過低產(chǎn)生原因：三角膠帶張緊力不夠排除方法：調(diào)整可調(diào)部件加大張緊力。

廢硫酸處理系統(tǒng)及方法：包括:渣漿池,廢硫酸儲罐,反應(yīng)裝置,廢氣吸收裝置;渣漿池與反應(yīng)裝置連通,用于向反應(yīng)裝置中提供渣漿,廢硫酸儲罐與反應(yīng)裝置連通,用于向反應(yīng)裝置中提供廢硫酸,反應(yīng)裝置后接有廢氣吸收裝置,用于吸收反應(yīng)裝置中的廢氣;其中,反應(yīng)裝置包括:折流槽和反應(yīng)槽,折流槽和反應(yīng)槽通過管路和第二管路連通,管路用于將折流槽中溶液輸送到反應(yīng)槽中,第二管路用于將反應(yīng)槽中的溶液輸送到折流槽中.本發(fā)明利用PVC生產(chǎn)中的副產(chǎn)物渣漿來處理廢硫酸,有效的解決了氯氫處理工序廢硫酸的無害化處理,降低了廢硫酸的處理費(fèi)用,同時減少了氯堿行業(yè),PVC生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本.