聚乙烯滾塑工藝過程中的脫模劑控制

 在滾塑工藝過程的加熱階段，在聚乙烯粉末或熔體與模具內(nèi)表面的分界面上，由于表面氧化的作用會(huì)發(fā)生化學(xué)或物理粘接。當(dāng)模具內(nèi)表面有局部缺陷時(shí)，聚乙烯熔體會(huì)流進(jìn)這些缺陷而形成局部嵌入。這將使冷卻之后的制品難以從模具中取出。為了避免上述情況的發(fā)生，需要在模具內(nèi)表面涂一層熱穩(wěn)定的材料以防止粘聯(lián)，這類材料稱為脫模劑。（c）冷卻：隨著模具的不斷旋轉(zhuǎn)，模具同時(shí)轉(zhuǎn)出加熱爐進(jìn)入冷卻室，在冷卻室中滾塑塑料冷卻成型。工業(yè)用脫模劑有很多種，聚乙烯的滾塑工藝對(duì)脫模劑有較高的要求，主要是耐熱性能的要求。油類、蠟和硅油是常用的脫模劑，但它們需要每次加料前涂一次，故稱為一次性脫模劑。這類脫模劑成本較低，脫模效果很好，但易于遷移到制品表面影響其表面性能。交聯(lián)硅氧烷是一種半永i久性的脫模劑，它不需要頻繁的涂抹，不會(huì)發(fā)生遷移現(xiàn)象，不會(huì)受溫度變化的影響，具有較好的脫模效果，但成本較高。

在模具型腔表面復(fù)合一層聚四氣乙烯薄層(就像市售的不粘鍋那樣)可獲得長(zhǎng)久性的脫模效果，聚四氟乙烯屬于長(zhǎng)久性脫模劑。

　滾塑鋁膜的加工工藝的注意事項(xiàng)

　　1、工藝編制簡(jiǎn)明、表達(dá)詳細(xì)，加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達(dá);

　　2、加工重點(diǎn)難點(diǎn)處，工藝要特別強(qiáng)調(diào);

　　3、需要組合加工處，工藝表達(dá)清楚;

　　4、鑲塊需單獨(dú)加工時(shí)，注意加工精度的工藝要求注明;

　　5、組合加工后，滾塑機(jī)需單獨(dú)加工的鑲塊零件，組合加工時(shí)工藝安裝單獨(dú)加工的基準(zhǔn)要求。

　　6. 模具加工中彈簧是容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長(zhǎng)的模具彈簧。

滾塑模具設(shè)計(jì)考慮的因素

滾塑成型的產(chǎn)品一般以尺寸的百分比方式設(shè)定，或每cm/cm的值表示。設(shè)計(jì)者應(yīng)致力于后面盈盈可容許盡可能較寬公差概念。過度設(shè)定公差會(huì)不可避免的導(dǎo)致成本上升、模具修整或產(chǎn)品加工。

對(duì)于后面產(chǎn)品的尺寸有兩個(gè)設(shè)計(jì)比那兩。一個(gè)是模型的品質(zhì)與精準(zhǔn)度，這部分可運(yùn)用CNC機(jī)器加工模型；第二個(gè)變量是用來制作模型的收縮率，決定這個(gè)收縮率必須了解索要用的材料、尺寸、產(chǎn)品厚度及產(chǎn)品曾經(jīng)收集到的數(shù)據(jù)。

滾塑模具其上模和下模邊緣可拆卸

滾塑模具包括上模和下模,其上模和下模邊緣可拆卸地密封配合形成模具腔體,其上模和下模處于罐頂部的結(jié)合部位置開有液位計(jì)仿形孔,其仿形孔中密封嵌有液位計(jì),模具處于罐底部的結(jié)合部開有兩個(gè)孔,分別為傳感器孔和氣孔.

滾塑模具在加熱階段的開始，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，后面形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動(dòng)和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動(dòng)。滾塑生產(chǎn)過程中，模具要經(jīng)過無數(shù)次的開模、合模過程，還有模具法蘭面的清理工作，這些都會(huì)造成模具的密封不良。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。