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非線(xiàn)性電阻片及其引線(xiàn)的對(duì)地絕緣電阻,用1000V兆歐表測(cè)量引線(xiàn)與外殼之間的絕緣電阻,其值不應(yīng)小于10MΩ。
互聯(lián)箱閘刀(或連接片)接觸電阻和連接位置的檢查
連接位置應(yīng)正確無(wú)誤。
電纜線(xiàn)路直流電阻、正序阻抗、零序阻抗測(cè)量、電容測(cè)量作為新建線(xiàn)路投入運(yùn)行前和運(yùn)行中的線(xiàn)路連接方式變動(dòng)后,有關(guān)計(jì)算(如系統(tǒng)短路電流、繼電保護(hù)整定值等)的實(shí)際依據(jù)。
8.2試驗(yàn)周期
交接試驗(yàn)。
8.3試驗(yàn)方法
與架空線(xiàn)路參數(shù)相同。因?yàn)殡娎|的正序電容和零序電容相同,故通常只用導(dǎo)體與金屬屏蔽間的電容表示。
電纜線(xiàn)路參數(shù)測(cè)量更多見(jiàn):電纜線(xiàn)路參數(shù)試驗(yàn) 專(zhuān)題
9. 紅外及接地電流檢測(cè)
用紅外熱像儀測(cè)量,對(duì)電纜終端接頭和非直埋式中間頭進(jìn)行測(cè)量,分兩種類(lèi)項(xiàng)缺陷:
電流致熱型缺陷:電纜終端接頭的金屬導(dǎo)體
電壓致熱型缺陷:終端接頭應(yīng)力錐的中后部位;非直埋式中間頭
電流致熱型缺陷判據(jù):
一般缺陷:電纜終端接頭的金屬導(dǎo)體相對(duì)溫差小于15K;
嚴(yán)重缺陷:電纜終端接頭的金屬導(dǎo)體熱點(diǎn)溫度大于80℃;或相對(duì) 不平衡率>80%;
危急缺陷:電纜終端接頭的金屬導(dǎo)體熱點(diǎn)溫度大于110℃;或相對(duì) 不平衡率>95%
電壓致熱型缺陷判據(jù)如下:均為嚴(yán)重缺陷,上報(bào)設(shè)備部和試研院
有并行回流線(xiàn),回流線(xiàn)與電源中性線(xiàn)接地的地網(wǎng)未連通:
有并行回流線(xiàn),回流線(xiàn)與電源中性線(xiàn)接地的地網(wǎng)連通:
式中:
D——地中電流穿透深度,D=93.18
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data-src="http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/LBib9j7MnpFfOffzKrjzjiccRH5icBzkwX0xW5erHcWhur4tVMLfRjKeYR7vG8zAGs0K7gWuiafHUwkv63ygiap2cNw/0?1電抗電纜的電抗為:X=ωL(Ω/m)式中:L——電纜單位長(zhǎng)度的電鳡,H/m。wx_fmt=jpeg"
data-ratio=0.95 data-w=20 class="" data-fail=0 v:shapes="_x0000_i1025">
,f=50Hz,m ,ρ為突然電阻率(Ω·m);
R——金屬層單點(diǎn)接地處的接地電阻,Ω ;
Rp和R1、R2——回流線(xiàn)電阻(單位:Ω/km)及其兩端的接地電阻(單位:Ω);
Rg——大地的漏電電阻電阻,Ω/km,Rg=0.0493Ω/km;
rp和rs——回流線(xiàn)導(dǎo)體、電纜金屬層的平均半徑,m ;
s——回流線(xiàn)至相鄰蕞近一相電纜的距離,m
;
Ik——短路電流,kA ;
l——電纜線(xiàn)路計(jì)算長(zhǎng)度,km;
ω=2πf
通過(guò)以上計(jì)算,外護(hù)套鳡?wèi)?yīng)電壓滿(mǎn)足下表要求,可以不加回流線(xiàn),否則增加回流線(xiàn)使其滿(mǎn)足下表要求:
優(yōu)點(diǎn): -完善的質(zhì)量保證體系,確保每個(gè)產(chǎn)品出廠之質(zhì)量
-根據(jù)電纜尺寸度身定作應(yīng)力錐保證長(zhǎng)期運(yùn)行可靠性
-根據(jù)電纜尺寸度身定作硅橡膠密封圈保證可靠的油封
-可提供螺栓式出線(xiàn)桿以方便高空施工
-快速填充絕緣油, 節(jié)省施工時(shí)間
-完備的專(zhuān)用工具選擇, 保證安裝效率 -比瓷套式重量輕
-運(yùn)輸中不易被損壞
-抗震性和防爆性好
-在多發(fā)地區(qū)使用安全
-抗閃烙性好
-抗紫外線(xiàn)性好
技術(shù)規(guī)范:
系統(tǒng)(Um) (kV): 123 145 170
爬電比距(mm/kV): 20 – 40
閃烙距離 (mm): 1200 1330 1630
大約重量(kg) approx.(包括絕緣油): 78 88 96
n在做電纜頭時(shí),剝?nèi)チ似帘螌?,改變了電纜原有的電場(chǎng)分布,將長(zhǎng)生對(duì)絕緣極為不利的切向電場(chǎng)(沿導(dǎo)線(xiàn)軸向的電力線(xiàn))。在剝?nèi)テ帘螌有揪€(xiàn)的電力線(xiàn)向屏蔽層斷口處集中。那么在屏蔽層斷口處就是電纜容易擊穿的部位。
n
n電纜容易擊穿的屏蔽層斷口處,我們采取分散這集中的電力線(xiàn)(電應(yīng)力),用介電常數(shù)為20~30,體積電阻率為108 ~1012 Ω·CM材料制作的電應(yīng)力控制管(簡(jiǎn)稱(chēng)應(yīng)力管),套在屏蔽層斷口處,以分散斷口處的電場(chǎng)應(yīng)力(電力線(xiàn)),保證電纜能可靠運(yùn)行。18data-brushtype=text'data-s="300,640"data-type=jpegdata-src="http://mmbiz。
電應(yīng)力控制是中高壓電纜附件設(shè)計(jì)中的極為重要的部分。應(yīng)力控制是
對(duì)電纜附件內(nèi)部的電場(chǎng)分布和電場(chǎng)強(qiáng)度實(shí)行控。對(duì)于電纜終端而言,電
場(chǎng)畸變?yōu)閲?yán)重,影響終端運(yùn)行可靠性的是電纜外屏蔽切斷處,電
纜中間接頭電場(chǎng)畸變的影響,除了電纜外屏蔽切斷處,還有電纜末端絕
緣切斷處。為了改善電纜絕緣屏蔽層切斷處的電應(yīng)力分布,一般采用以
下幾種方法:
(一)參數(shù)控制法:
采用高介電常數(shù)材料緩解電場(chǎng)應(yīng)力集中 高介電常數(shù)材料:采用應(yīng)力控制
層。其原理是采用合適的電氣參數(shù)的材料復(fù)合在電纜末端屏蔽切斷處的絕緣表面
上,以改變絕緣表面的電位分布,從而達(dá)到改善電場(chǎng)的目的。另一方法是增大屏
蔽末端絕緣表面電容(Cs),從而降低這部分的容抗,也能使電位降下來(lái),容抗
減小會(huì)使表面電容電流增加,但不會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱,由于電容正比于材料的介電常
數(shù),也就是說(shuō)要想增大表面電容,可以在電纜屏蔽末端絕緣表面附加一層高介電
常數(shù)的材料。