鋁型材生產(chǎn)流程包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程。今天小編就來簡單說一下有關(guān)于鋁型材擠壓工藝相關(guān)知識。

擠壓: 擠壓是鋁型材成形的手段。先根據(jù)鋁型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。

　　常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

鋁及鋁合金管材的種類很多，按其強度特點和加工性能的差別，鋁合金管材擠壓方法生產(chǎn)中一般分為純鋁(1XXX)、 軟合金(3XXX、5XXX、6XXX)和硬合金(2XXX、4XXX、7XXX)管材三大類。純鋁和軟合金管材的擠壓比較容易，變形量大，而且表面也好。相反，硬合金管材的擠壓則比較困難，變形量不宜過大，需要較大的設(shè)備能力，表面也容易出現(xiàn)各種缺陷。因此，操作技術(shù)要求較高，工序繁多，生產(chǎn)的周期長，工模具消耗大，成本較高，成品率較低。其實這個問題很簡單，兩種以上規(guī)格的型材要想組裝在一起，需要具備兩個條件，一是截面尺寸有一面是一樣的或者成倍數(shù)關(guān)系，二是兩個型材的槽寬也要是一樣的。

如何鑒別鋁錠的好壞？如何在做鋁錠防護保證噴砂時不破壞產(chǎn)品？

如何鑒別鋁錠的好壞

　　外觀上看，表面平整度，沒有顆粒，顏色亮澤。

　　從成分化驗看，鋁元素純度比較高。

如何在做鋁錠防護保證噴砂時不破壞產(chǎn)品

　　1、機械設(shè)計要合理,機械不易過小剛好可以放產(chǎn)品,那樣很容易碰壞

　　2、壓力大小的調(diào)節(jié)

　　3、磨料的粗細選擇要準

　　4、工人操作要細心

鋁型材氧化著色顏色不一致的原因

　1、染色前的水洗

　　陽極氧化之后，氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液，因此，染色之前必須將鋁制品徹底清洗干凈。避免給染色槽帶人雜質(zhì)離子，尤其是磷酸根離子、氟離子等，在染色槽之前設(shè)立純水清洗，并且要對水質(zhì)進行監(jiān)控是十分必要的。

　　2、染色槽的配制

　　在染色所用的染料中，大多數(shù)是有機染料，有機染料容易發(fā)霉。為有效地防止槽液發(fā)霉，配制槽液前，可以用漂，一類的將槽體消毒。配制槽液時，加人防霉劑可以有效地延長染色液的使用時間。槽液配好之后要存放數(shù)小時，才能投入使用，為保證ph值穩(wěn)定，可以加入醋酸——緩。鋁合金表面拉絲工藝有關(guān)燙印板，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為，因為紅銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬于中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便于加工，有一定彈性，耐用性很好。