深孔鉆削是指孔深和孔徑比大的孔加工，正常鉆削技術(shù)所生產(chǎn)的孔，其孔深很少超過5倍直徑，而在深孔鉆削中，此比例可高達(dá)150﹕1，并且任何孔深大于5倍直徑都應(yīng)稱為深孔，鉆削的基本原則：應(yīng)用和糾正切削速度與進(jìn)給的選擇，切削良好的斷屑和排屑性能，同時(shí)不損壞刀具和工件。

對(duì)于孔深孔徑比大于5的深孔，必須保證一鉆到底，不能中途退出，切削液能順利地流進(jìn)鉆頭的切削刃處，并能保證順利排屑，深孔鉆削加工鉆頭進(jìn)入工件時(shí)，是在半封閉條件下工作，因此受到較多限制，不能直接觀察到刀具切削情況，切削熱不易傳散，必須采用強(qiáng)制有效的冷卻方式，鉆桿需要足夠的剛性。

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一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔，它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆，為了排屑順利，鐵屑要成為細(xì)條狀直竄出來並帶出較小的碎片，同時(shí)冷卻液容易進(jìn)入，鉆頭的磨法可採(cǎi)用比較簡(jiǎn)單的磨法。

鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改變切屑排出的方向，修磨橫刃以減小軸向切削刀同時(shí)切削刃靠鉆芯處產(chǎn)生一個(gè)折角有利分屑，如果鉆徑較大，可在一側(cè)刃口磨分屑槽，要寬一此，以平衡二個(gè)刃口的切削力，在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損並提高光潔度。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司的數(shù)控深孔鉆倒立結(jié)構(gòu)，排屑優(yōu)良，可多工位選擇，液壓夾緊工件，專業(yè)數(shù)控深孔鉆認(rèn)準(zhǔn)中捷數(shù)控，多機(jī)型供您選擇，下面中捷數(shù)控科技來給大家講述一下數(shù)控深孔鉆。

數(shù)控深孔鉆機(jī)床是用于鉆削圓柱形棒料的深孔加工設(shè)備，它是一種高自動(dòng)化的采用外排屑法（槍鉆法）鉆削小孔的機(jī)床，通過一次連續(xù)鉆削即可達(dá)到一般需要鉆、擴(kuò)、鉸工序才能保證的加工質(zhì)量，孔徑精度為IT7-IT10，表面粗糙度RA3.2-0.04μm，孔中心線直線度每100mm長(zhǎng)度上≤0.05mm。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司為保持產(chǎn)品技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，公司廣納業(yè)內(nèi)專業(yè)人才的同時(shí)，也和國(guó)內(nèi)專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關(guān)系，積極推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟(jì)效益。

在現(xiàn)代機(jī)械加工中，通常把加工孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔，深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆、鏜削平穩(wěn)可靠，鉆、鏜削出的深孔直線性好，是機(jī)加工發(fā)展中不可忽略的一環(huán)。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)各領(lǐng)域不斷發(fā)展，深孔加工行業(yè)也隨之不斷發(fā)展壯大，因而極壓切削油領(lǐng)域越來越多運(yùn)用到深孔加工作業(yè)中，深孔鉆鏜削加工時(shí)，散熱和排削困難，鉆桿細(xì)長(zhǎng)剛性差，容易產(chǎn)生彎曲、震動(dòng)，一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑，如果深孔加工切削油選用不當(dāng)，則很容易出現(xiàn)煙霧大、排屑不順暢、鉆頭磨損過快等現(xiàn)象。

加工時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)、刀具給進(jìn)，切削油通過授油器進(jìn)入切削區(qū)，冷卻、潤(rùn)滑、切削并帶走切屑，深孔鉆、鏜切削油可廣泛用于液壓油缸、特型油缸、水利油缸、大型管模、海上鉆井平臺(tái)、液壓機(jī)械汽缸、精密管件、高壓爐管、石油、電力、航空等領(lǐng)域的深孔加工領(lǐng)域。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與定位以客戶需求為導(dǎo)向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求，并可實(shí)行個(gè)性化定制，經(jīng)過多年的研發(fā)改進(jìn)，推陳出新，產(chǎn)品在加工精度、機(jī)床穩(wěn)定性、人性化設(shè)計(jì)等技術(shù)性能方面均處行業(yè)先進(jìn)水平。