自動噴涂線的技術(shù)要求

　　一、線體基本數(shù)據(jù)：

　　1.一次性噴油合格率：PA-99%以上，PU-96%以上，UV-90%以上。

　　2.含4臺壁掛式噴涂機器人，機器人不開動時可滿足手噴位條件。

　　3.工件名稱：微波爐塑膠件，含門面、控盒等；

　　4.工件材質(zhì)：塑膠；

　　5.工件：L760*W830*H80mm（噴油范圍制品表面及其四邊）、L600*W320*H50（噴油范圍制品表面，四邊及溝邊）；

　　6.涂料種類：PA漆、UV漆、PU漆；

　　7.固化條件：50°C，10～15min；或UV光固化

　　8.產(chǎn)量：每日單班20小時，每月25個工作日，日產(chǎn)量：20000套，每套含1個門面、1個控盒、1個開門按鍵或1個拉手；

　　9.烘干線工藝線速：V=3.0m/min（1～5m/min范圍內(nèi)變頻無級可調(diào)）；

　　10.環(huán)境溫度、相對濕度：（夏）：20～25°C、66%。

　　自動噴涂線的環(huán)境要求

　　環(huán)境要求：

　　1.地板用防靜電耐磨環(huán)氧地坪漆?？諝鉂崈舳葹?0萬級以下。

　　2.有鮮風(fēng)室及均壓箱，向噴油房及隧道爐提供潔凈度為1萬級以下的空氣。噴油房及隧道爐內(nèi)的空氣微正壓。（有恒溫裝置）。

　　3.噴油房隔板要求防火及防靜電。

　　4.整個區(qū)域的供冷設(shè)備可與本司的中央供冷管路相接，但噴油房內(nèi)要有除塵裝置。

　　5.設(shè)備安裝位置為廣東美的微波電器制造有限公司馬龍基地A1棟廠房二樓，二樓地板承重為：800公斤/平方米，樓層高7米。

　　6.要有廢水及廢氣處理工程，經(jīng)處理過的廢水可與本司的廢水管網(wǎng)連接。管道采用PP料耐腐蝕材質(zhì)

　　7、上線作業(yè)區(qū)、下線作業(yè)區(qū)、絲印區(qū)需恒空調(diào)。（即有作業(yè)的區(qū)域勻需安裝空調(diào)，水簾柜區(qū)域除外）

　　7、動力條件:

　?。?）電：380V±10%,50HZ。供電方式：三相五線制

　?。?）壓縮空氣，含油：≤0.1PPm，含水：≤1.3g/m3

　?。?）水：壓力：0.3～0.5MPa；電導(dǎo)度：（待測定） μS/cm；

　　8、環(huán)保、勞保、安全設(shè)計滿足如下要求：

　　（1）、“廢氣、廢水”排放環(huán)保要求。

　　（2）、自動噴漆設(shè)備的安全符合

　　噴涂流水線三個重要組成部分的簡介及性能

　　整條噴涂流水線由水簾噴漆室、流平室、橋式固化烘干室、懸掛鏈、剪式升降臺等5部分組成。

　　1.噴漆室：

　　水簾噴漆室由室體、照明系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、燃油加熱系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)等幾部分組成,送、排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置在噴房頂部。常溫噴漆時,漆霧在上送風(fēng)、下抽風(fēng)的風(fēng)壓作用下,一旦碰撞到底部的水簾,就會被循環(huán)水吸收,沖流至下部水槽中積存,室壁幾乎不被污染,大大減少了清理工作量,處理后的廢氣經(jīng)氣水分離裝置、過濾網(wǎng),在抽風(fēng)機的作用下排出室外?？諝鈱Q容量為3000m?/h,保證房內(nèi)空氣清新,從而達到安全衛(wèi)生的工作環(huán)境。

　　2.烘房：

　　烘房采用燃油加熱,由室體、骨架、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、燃油換熱系統(tǒng)、進出口端風(fēng)幕以及烘干廢氣燃燒處理系統(tǒng)等組成。烘房除了具有烘干功能外,還具有自動升溫、恒溫定時、定時關(guān)機以及具有通風(fēng)和廢氣治理功能。

　　3.懸掛輸送系統(tǒng)：

　　懸掛輸送系統(tǒng)主要由驅(qū)動裝置、張緊裝置、回轉(zhuǎn)裝置、牽引鏈、滑架、軌道、支承組件和電氣控制等組成。懸掛輸送機采用兩點或單點吊掛,每隔300mm配回轉(zhuǎn)吊鉤,變頻調(diào)速,重錘張緊,軌道封閉,配2套自動滴油潤滑裝置,全線設(shè)置2個急停裝置,為方便工件裝卸,在懸掛鏈上件和下件處各設(shè)置1臺剪式升降臺。