折彎機模具六大特性

1、折彎機模具具由鋼制成，經(jīng)過特殊熱處理。它具有硬度高、不易磨損、承受壓力大的特點。但是每套模具都有其極限壓力：噸/米。所以在使用模具時，應(yīng)選擇模具的長度，即每米應(yīng)該增加多少壓力，并且壓力不能超過模具所標(biāo)示的壓力。

2、為了不損壞模具，我們規(guī)定必須使用長度大于300mm的上下模具進行原點。在原點校正后，可以使用相同高度的上下模具。嚴格禁止使用分隔的小模塊執(zhí)行原點，并且原點必須基于AMADA機內(nèi)的原點壓力。

3、在使用模具時，由于各種模具的高度不同，同一高度的模具只能在機器中使用，而不能使用不同高度的模具。

4、當(dāng)彎曲銳角或按死角時，應(yīng)選擇30度，首先彎曲銳角，然后按死角。彎曲R角時，應(yīng)選擇R上模和R下模。

5、當(dāng)彎曲長工件時，不要用分型模來減小刀具的壓痕，而要選擇單凹槽，因為單凹槽下模V形凹槽的外角R較大，不易產(chǎn)生壓痕。

6、在選擇上模時，我們應(yīng)該知道模具的所有參數(shù)，然后根據(jù)我們需要成形的產(chǎn)品的形狀決定使用什么

折彎機模具平均分布的加工余量，保證了生產(chǎn)率和安全的折彎過程，當(dāng)角度不變時，折彎的速度和進給率也可恒定地保持在較高水平，折彎機上的模具作用和工作負載變化就小。因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了折彎機模具壽命，如果折彎機模具進入和退出太頻繁，折彎機模具壽命會明顯縮短，在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動對現(xiàn)代硬質(zhì)合金折彎機模具更有利。

彎曲不同材料時，可以選擇折彎機模具。該設(shè)備操作方式相對簡單，使用過程中通過簡單的操作流程即可達到使用目的。模具的加工范圍也很廣。金屬材料加工和非金屬材料加工都可以通過該模具直接完成。此外，在處理過程中可以避免許多不必要的操作項目，并且可以有效地降低應(yīng)用成本。近年來，這種模具的應(yīng)用越來越受到人們的重視。




折彎機模具(也稱為折邊機模具)是折彎機用來形成和加工金屬板的工具模具。這個工具由不同的零件組成，不同的模具由不同的零件組成。它主要通過改變成形材料的物理狀態(tài)來實現(xiàn)制品形狀的加工。一種工具，用于在折彎機的壓力下將坯料轉(zhuǎn)變成具有特定形狀和尺寸的零件。數(shù)控折彎機模具材料的選擇是切割成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比，PCD數(shù)控折彎機的模具速度可達4000米/分鐘，而硬質(zhì)合金僅為其1/4。就使用壽命而言，PCD數(shù)控折彎機模具一般可增加20倍。從表面質(zhì)量來看，聚晶金剛石比硬質(zhì)合金好30% ~ 40%。此外，立方氮化硼超硬材料數(shù)控折彎機模具和表面涂層數(shù)控折彎機模具的發(fā)展也促進了切削技術(shù)的進步。