用水冷卻：分為兩種辦法，一種直接向高溫煙氣中噴水，冷卻，可做為專門的噴霧冷卻塔，冷卻塔的斷面風速通常為2-3.5米/秒，為了防止水霧進入布袋除塵器，能夠使用溫度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)水量。還有一種辦法是使用冷卻水管路，安設于運送氣體的管道中，能防止水霧進入布袋除塵器及腐蝕的問題，這種辦法冷卻能力強，占用空間較小，可能有水霧帶入布袋除塵器，使之受潮或腐蝕。參混冷空氣，把周圍環(huán)境的空氣吸入一定量，是指和高溫煙氣混合以降低溫度，在使用捕集罩捕集高溫煙氣時，可一起吸入環(huán)境空氣，這一種辦法盡管簡略，但使過濾氣體的體積添加許多。

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布袋除塵器設計主要因素

處理風量

處理風量決定著布袋除塵器的規(guī)格大小。一般處理風量都用工況風量。設計時要注意除塵器使用場所及煙氣溫度,若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定,而氣體又采取稀釋法冷卻時,處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化,風量設計指值在正常風量基礎上要增加5%～10%的保險系數(shù),否則今后一旦工藝調(diào)整增加風量,布袋除塵器的過濾速度會提高,從而使設備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險系數(shù)過大,將會增加除塵器的投資和運轉(zhuǎn)費用；過濾風速因布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風量一經(jīng)確定,即可根據(jù)確定的過濾風速來決定所的過濾面積。

布袋除塵器設計的主要因素

設備耐壓

布袋除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風機的靜壓等確定的,按照布袋除塵器正常使用的壓力來確定設備的設計耐壓。作為一般用途的布袋除塵器,設備耐壓為4000～5000Pa,對于長袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa,對于采用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送裝置,除塵器的設計耐壓為15～50kPa。另外,某些如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器,其設計耐壓要求達到0.3MPa或更高,設備一般均設計為圓形,以滿足耐壓要求。

清灰壓力

清灰壓力是布袋除塵器設計的重要參數(shù),根據(jù)所用壓縮空氣壓力不同,分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及_低壓(0.2MPa以下), 并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)。設計選型高壓或低壓脈沖閥是按壓縮氣體供氣條件及除塵工藝工況決定,目前小型除塵器使用較多的為高壓清灰壓力,而長袋脈沖采用較多的為低壓清灰壓力。不同清灰壓力設計選用不同的噴吹管清灰結(jié)構(gòu),噴吹管開孔尺寸、結(jié)構(gòu)型式、噴吹管與花板的高度尺寸等,將直接影響設備清灰性能。脈沖清灰對壓縮空氣要求不十分嚴格,含塵、含水、含油等指標分別達到ISO8573-1表中三級、五級即可,當壓縮空氣質(zhì)量不達標,噴吹時進入除塵濾袋的氣流含油、含水量相對增加,一旦油、水進入濾袋,將貼附堵塞部分過濾面積,導致除塵器阻力加劇上升。