精密無(wú)間隙變導(dǎo)程蝸輪蝸桿副的生產(chǎn)彌補(bǔ)了減速機(jī)有間隙的不足，這種無(wú)間隙蝸輪蝸桿副成為一種新型的被廣大用戶(hù)認(rèn)可和應(yīng)用的產(chǎn)品。

      精密無(wú)間隙變導(dǎo)程的齒厚不同，是其左右齒面的導(dǎo)程不同，因此德州金宇公司做了技術(shù)調(diào)整，可籍由調(diào)整蝸桿的軸向位置，來(lái)改變蝸桿與蝸輪嚙合時(shí)的側(cè)隙，而能使其側(cè)隙控制在一合理的范圍之內(nèi)，始終保持正確的嚙合關(guān)系；并且結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)整方便，因而在要求連續(xù)分度精細(xì)的結(jié)構(gòu)中被廣泛采用，十分適用于旋轉(zhuǎn)分度工作平臺(tái)上。5-10，精度達(dá)到8弧分，速比15-30，精度達(dá)到10弧分，速比40-100，精度達(dá)到12弧分。 　　

　　精密無(wú)間隙變導(dǎo)程蝸輪副機(jī)械圓周運(yùn)動(dòng)，精密無(wú)間隙蝸輪蝸桿副德州減速機(jī)傳動(dòng)機(jī)械有限公司采用雙蝸桿對(duì)消間隙原理開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的精密蝸輪蝸桿副，主要用于大型機(jī)床工作臺(tái)得驅(qū)動(dòng)、高精密分割器等無(wú)間隙圓周運(yùn)動(dòng)定位場(chǎng)合精細(xì)。2、費(fèi)維護(hù)含有高性能合成潤(rùn)滑油3、使用大的滾錐軸承徑向負(fù)載大。該蝸輪副中心距可做到2000MM，單節(jié)速比可做到1/365同時(shí)不產(chǎn)生回程間隙。

      德州金宇公司具有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)能力、可為顧客做減速機(jī)的設(shè)計(jì)、刀具的設(shè)計(jì)、嚙合儀的設(shè)計(jì)、可提供技術(shù)服務(wù)，包括如何降低噪音、提高蝸輪蝸桿效率等服務(wù)。公司生產(chǎn)的蝸輪蝸桿產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于施工升降機(jī)、第四軸、電梯曳引機(jī)、叉車(chē)方向機(jī)、領(lǐng)域。第四軸數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)用分度盤(pán)，與加工中心配合形成高精度的四軸加工能力。我們給顧客的承諾：以?xún)r(jià)格、品質(zhì)、交期、服務(wù)以及專(zhuān)業(yè)的管理來(lái)贏得顧客的滿(mǎn)意，你的滿(mǎn)意是我們不斷的追求。

山東省德州市金宇機(jī)械有限公司生產(chǎn)的精密雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿副

批量精密雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿副-無(wú)間隙/變齒厚蝸輪

蝸輪特殊高強(qiáng)力鋁青銅合金。

蝸桿為38CrMoAl合金鋼，正?；鬂B碳HRC60以上。

特性;采用不同的齒深及加大強(qiáng)化牙的雙導(dǎo)程蝸桿。

接觸面優(yōu)化 獨(dú)特的齒輪切割制程結(jié)合先進(jìn)的組裝技術(shù)，達(dá)到近乎90%的外形接觸，大幅減少接觸壓力，高壽命，高質(zhì)量銅合金，采用10-1錫青銅，具有高強(qiáng)度耐磨性。加上90%的外形接觸，使齒輪自始至終確保低的齒隙。第四點(diǎn)是優(yōu)化接觸面，獨(dú)特的齒輪切割制成結(jié)合先進(jìn)的組裝技術(shù)，達(dá)到近乎90%的外形接觸，大幅減少接觸壓力，高壽命。雙導(dǎo)程齒輪能達(dá)到3000RPM的轉(zhuǎn)速。

精密雙導(dǎo)程蝸桿副--變齒厚蝸輪由合金銅及鋁青銅組合使摩擦系數(shù)變小，比其他材質(zhì)更能使馬達(dá)扭矩有效的傳動(dòng)。輸出扭矩背隙25小于等于尺寸小于等于110弧分。精密雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是根據(jù)蝸輪蝸桿在正逆運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的齒厚不同的變化來(lái)設(shè)計(jì)的，通過(guò)蝸桿的軸向移動(dòng)，使蝸輪蝸桿間的齒隙連續(xù)發(fā)生變化，保持蝸輪蝸桿的正確位置的基礎(chǔ)上可調(diào)整后退距離，從而達(dá)到理想的齒隙削除。高質(zhì)量銅合金，采用10-1錫青銅，具有高強(qiáng)度耐磨性強(qiáng)，RV高精密蝸輪蝸桿減速機(jī)的外殼采用的是鋁合金壓鑄型外殼，這樣的外殼剛性強(qiáng)，重量輕。使用軸承壽命擴(kuò)大化、免維護(hù)等特點(diǎn)。