粉是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的?！皹?biāo)王”噴粉其過(guò)程是：噴粉接負(fù)極，工件接地（正極），粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴，在噴前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由嘴噴出時(shí)，構(gòu)成回路形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過(guò)熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。

上掛工要注意：上掛后要保證掛具牢固，穩(wěn)妥，有多個(gè)顏色連續(xù)噴涂的要做好間隔距離和顏色標(biāo)識(shí)，以便噴涂工換臺(tái)、換粉。

在噴涂作業(yè)前，應(yīng)調(diào)整好機(jī)子和噴，噴塑新工件靜電在80KV以上，返工工件60～80KV，粉桶塑粉要保持流化，保證出粉霧化效果良好。如果為節(jié)約成本，利用回收粉的話，要注意過(guò)篩后按三分之一配比使用，噴與工件面盡量保持20公分距離，并垂直平行走。 7噴漆時(shí)，油漆要按油漆品種，在作業(yè)前半小時(shí)調(diào)制好油漆粘稠度，使其能充分溶解，然后調(diào)試好噴流量使達(dá)到霧化效果，噴涂時(shí)噴和工件保持在20～25公分距離，走密度和壓要保證均勻到位。

下掛工卸門面等工件時(shí)。要注意不同工件的爐溫，保持適合的塑粉固化、烤紙和油漆的溫度，并認(rèn)真檢查工件的噴涂質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映給噴工，下掛后，要求按不同的客戶訂整齊配套放好，噴涂不合格工件要及時(shí)挑出，并通知噴工，并上掛返工。

護(hù)欄板的噴塑工藝

護(hù)欄板噴塑工藝為：預(yù)處理→掛件→噴粉→固化→冷卻→檢查→包裝。噴塑對(duì)工件表面的要求比較嚴(yán)格，所以護(hù)欄板必須進(jìn)行預(yù)處理。護(hù)欄板的前處理可采用化學(xué)溶劑法，即經(jīng)脫脂、等工序，獲得干凈的表面。護(hù)欄板懸掛時(shí)，采用橫掛方式，每組上下平行掛3~4排。

噴粉時(shí)噴與護(hù)欄板的距離一般以200mm為宜。調(diào)整靜電電壓60~80kV ，壓縮空氣應(yīng)無(wú)油、無(wú)水、無(wú)塵。采用濾芯式回收裝置，保證粉末不外溢和合理回收。固化溫度一般為180~200℃，調(diào)整輸送速度，使護(hù)欄板在這一溫度下連續(xù)烘烤20~25min。對(duì)于立柱，因壁厚較厚，烘烤時(shí)間還應(yīng)更長(zhǎng)些。

近年來(lái)，粉末涂料在原料選擇、助劑配制、混煉擠出及粉碎方面已經(jīng)做了許多卓有成效的工作，顯著提高了粉末涂料的耐候性。但是，目前我國(guó)粉末生產(chǎn)質(zhì)量參差不齊，少數(shù)廠家單純追求利益，添加回收料，缺乏檢驗(yàn)手段，產(chǎn)品質(zhì)量低下，粉末涂裝后短時(shí)間內(nèi)就變色龜裂，而良好的粉末涂裝的交通護(hù)欄戶外使用。耐候性的檢驗(yàn)常采用人工加速老化試驗(yàn)和自然氣候暴露試驗(yàn)。人工老化試驗(yàn)是模擬大氣條件進(jìn)行試驗(yàn)，然后對(duì)比樣板，只能推理計(jì)算相當(dāng)于戶外的老化時(shí)間。自然暴曬試驗(yàn)結(jié)果比較真實(shí)，但需要較長(zhǎng)時(shí)間!

不同的工件采用的前處理工藝流程不同，這里為不同的工件的前處理流程給大家推薦一些前處理的工藝介紹。

一、處理時(shí)間

處理方式、處理溫度一旦選定，處理時(shí)間應(yīng)根據(jù)工件的油污、銹蝕程度來(lái)定。一般可參考前處理藥劑使用說(shuō)明書的處理時(shí)間要求。

二、涂裝設(shè)備前處理工藝流程

根據(jù)工件油污、銹蝕程度以及底漆要求，分為不同的工藝流程。

完全無(wú)銹工件

預(yù)脫脂--脫脂--水清洗--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干（電泳底漆時(shí)可不干燥，直接進(jìn)入電泳槽）。這是標(biāo)準(zhǔn)的四工位流程，應(yīng)用面廣，涂裝設(shè)備適合于各類冷軋板及機(jī)加工的無(wú)銹工件前處理，還可將表調(diào)劑加到脫脂槽內(nèi)，減少一道表調(diào)工序。