靜電技術(shù)在噴涂設(shè)備過程中占有基礎(chǔ)和支配性的地位，因此，深入了解噴涂設(shè)備過程中的靜電現(xiàn)象，對靜電噴涂設(shè)備設(shè)備的使用者和噴涂設(shè)備的制造者都是十分重要的。在噴涂設(shè)備技術(shù)的發(fā)展過程中，人們一直在為解決這樣幾個問題而努力著：

1.怎樣獲得均勻和的涂膜;

2.如何獲得盡可能大的上粉率;

3.如何克服法拉第效應(yīng)而使具有復(fù)雜幾何表面形狀的工件得到有效的涂蓋;

4.怎樣對工件實施復(fù)噴;

5.怎樣實現(xiàn)達到像汽身面漆要求的粉末薄涂。

由多旋風(fēng)粉末回收系統(tǒng)：這一裝置可分為吸入段、分離段、過濾段和排出段四部分。其中吸入段由一塊可以自由調(diào)節(jié)的風(fēng)板、一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)和一個風(fēng)口組成。其作用是從噴涂室中將飄浮在空中的粉末微塵或未被利用的粉末吸入到分離系統(tǒng)中使之分離。運行時根據(jù)具體情況調(diào)整調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過改變風(fēng)口大小來調(diào)整吸人口的進風(fēng)量，以改善環(huán)境、收集微塵和粉末，風(fēng)口的調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)噴涂室的高度、工件距離風(fēng)口的相對高度及直線距離來確定。如果風(fēng)口太接近工件，則由于抽風(fēng)的緣故，往往導(dǎo)致工件的上粉率不高，粉末消耗過大；反之，風(fēng)口開得過小，則不易使噴涂室內(nèi)微塵及時抽出，噴涂工作環(huán)境變差。

粉末涂料是純固體成分的涂料，可以完全采用全自動噴涂，大量或超噴的粉末，容易由回收系統(tǒng)收集，達到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率幾乎可達100％，使得涂裝業(yè)降低廢棄物的處理成本，同時可使環(huán)境污染的程度降到低。經(jīng)濟效益顯著。

涂膜形成的成分中，溶劑型約為60％～65％，而粉末涂料幾乎可達到100％的效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術(shù)，可使涂裝作業(yè)盡可能達到經(jīng)濟性及有效性。在粉末涂裝作業(yè)中，如果有噴涂不良的部位，可在未經(jīng)烘烤前，使用空氣噴將其吹除，然后進行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現(xiàn)象，大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業(yè)，涂裝設(shè)備幾乎可達到全自動化，節(jié)約了人源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經(jīng)過長期訓(xùn)練，即可掌握操作技能。粉末涂料為100％的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節(jié)省包裝，降低儲存空間。

噴粉臺特點，把噴粉時間剩余的粉直接通過風(fēng)機吸到濾芯進行過濾處理，然后再由氣泵吹氣把沾在濾芯上的粉末送到回收箱體里。

噴粉臺操作簡單，使用穩(wěn)定安全是一種新型的值得客戶信耐的產(chǎn)品。可根據(jù)產(chǎn)品要求、場地要求定制各種回收粉末噴房噴臺 自動 手動 流水線形式的均可制作。另有配套的烘箱 烘道。粉體噴房按粉未回收原理分類①布袋回收噴房②濾芯回收噴房③小旋風(fēng)回收噴房④大旋風(fēng)回收噴房。