機械工程的學科內(nèi)容按工作性質可分為：

1、建立和發(fā)展可實際和直接應用于機械工程的工程理論基礎。如工程力學、流體力學、工程材料學、材料力學、燃燒學、傳熱學、熱力學、摩擦學、機構學、機械原理、機械零件、金屬工藝學和非金屬工藝學等；

2、研究、設計和發(fā)展新機械產(chǎn)品，改進現(xiàn)有機械產(chǎn)品和生產(chǎn)新一代機械產(chǎn)品，以適應當前和未來的需要；

3、機械產(chǎn)品的生產(chǎn)，如生產(chǎn)設施的規(guī)劃和實現(xiàn)、生產(chǎn)計劃的制訂和生產(chǎn)調(diào)度、編制和貫徹制造工藝、設計和制造工藝裝備、確定勞動定額和材料定額以及加工、裝配、包裝和檢驗等；

4、機械制造企業(yè)的經(jīng)營和管理，如確定生產(chǎn)方式、產(chǎn)品銷售以及生產(chǎn)運行管理等；

5、機械產(chǎn)品的應用，如選擇、訂購、驗收、安裝、調(diào)整、操作、維修和改造各產(chǎn)業(yè)所使用的機械產(chǎn)品和成套機械設備；

6、研究機械產(chǎn)品在制造和使用過程中所產(chǎn)生的環(huán)境污染和自然資源過度耗費問題及處理措施。

在誤差補償實施方面主要有兩類方法：硬件補償法和軟件補償法。

1.機床的硬件補償方法

硬件補償法主要是機械式補償，采用機械式微量補償裝置通過對誤差模型的分析和計算，選擇一個或幾個合適的誤差補償點，采用微位移裝置對機床施加反向作用，抵消原有誤差。

2.機床誤差的軟件補償

硬件補償方法中控制裝置與各自數(shù)控系統(tǒng)相連。一般只適用于某一特定的機床，通用性較差，而且成本相對較高。因此軟件補償?shù)姆椒ū銘\而生，且廣泛為人們所接受。

在線鏜孔加工檢測的基本步驟

     1、專業(yè)的檢驗人員需要經(jīng)過崗前培訓，并取得相關資格才可以從事專職檢驗工作。

     2、對于首件蟾片進行檢驗的時候，應該核對工藝用紙是否為有效版本，流轉卡材料是否具有材料章，三檢卡填寫是不是符合要求。

     3、檢驗人員需要對加工工藝的每一步都十分了解。

     4、檢驗人員需要根據(jù)加工的工藝要求選擇專用機通用量具并正確使用。

     5、做好頭一次檢驗后，要填寫好標識備案，批量檢測的時候也需要組好原始記錄，以便之后的內(nèi)容查找。

     便攜式鏜孔機加工精度的影響因素：

     據(jù)統(tǒng)計，65.7%以上的數(shù)控機床在安裝時就沒有完全符合精度標準，存在靜態(tài)精度上的誤差，而更有90%的數(shù)控機床在工作中處在失準的狀態(tài)下，存在動態(tài)精度上的誤差。這就決定了鏜孔機工作狀態(tài)監(jiān)控的重要性，對于保證機床精度起到了重要的作用。

     影響鏜孔機精度的問題首先是溫度。溫度不僅影響靜態(tài)精度，對于工作中的動態(tài)精度有具有影響。加工中，電動機的發(fā)熱、工件的摩擦等等都會引起溫度變化，造成調(diào)整精度的喪失，也對加工工件的尺寸和精度帶來影響。另外，溫度變化還會使軸承間隙及各零件的相對位置發(fā)生變化，這些都會影響機床的加工精度。鏜孔分為一般鏜孔和深孔鏜孔，一般鏜孔在普通車床就可以，把鏜刀固定在車床尾座或者固定在小刀架上都可以。

     另一個影響機器精度的因素是反向偏差，這是在鏜孔機的工作中，由于坐標軸在傳動過程中造成的反向死區(qū)或者反向間隙造成的誤差現(xiàn)象。對于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的鏜孔機，反向偏差的存在會影響定位精度和重復定位精度，從而影響產(chǎn)品的加工精度。

     后是間隙誤差，這是機器傳動鏈運轉產(chǎn)生間隙造成的誤差。如果當電機運轉過程中，機器沒有產(chǎn)生運動，這種情況往往會造成數(shù)控機床的震蕩或較大的誤差。