廣州市三度機械有限公司主要經(jīng)營線切割加工、車床加工、機加工、機械加工、五金模具加工、夾具加工、機械零件加工、沖壓件等，工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越，擁有一支經(jīng)驗豐富的業(yè)務、研發(fā)隊伍。公司的發(fā)展離不開社會各界的幫助支持，期望能與大家真誠合作，共創(chuàng)輝煌。白云沖壓件廠家定做服務熱線

處理對策：

A：壓桿位置偏心，減小壓桿外形尺寸破壞;

B：壓桿尺寸偏大，減小壓桿外形尺寸;

C：凹?；蛲鼓１廊?

原因②：疊片內孔不整齊，同一扣點，破壞位置忽左忽右。

處理對策：導正銷磨損（注：刃口無崩刃）。

原因③ ：扣點兩側均產(chǎn)生破壞。

處理對策：沖裁間隙偏大，更換備件（注：刃口無崩刃）。

原因④：扣點始終某一側破壞。

處理對策：沖裁間隙不均勻，調整間隙。

    (1)電解條件的選擇。這里所指的電解，目的是要去除鍍液中的雜質，但是在電解去除雜質的同時，往往也伴隨有溶液中主要金屬離子的放電沉積。為了提高去除雜質的速率，減慢溶液中主要金屬離子的沉積速率，就要注意電解處理的操作條件。

   ①電流密度：電解處理時，以控制多大的電流密度為好，原則上要按照電鍍時雜質起不良影響的電流密度范圍。也就是說，在電鍍過程中，若雜質的影響反映在低電流密度區(qū)，那么電解處理時應控制在低電流密度下進行，假使雜質的影響反映在高電流密度區(qū)，則應選用高電流密度進行電解；如果雜質在高電流密度區(qū)和低電流密度區(qū)都有影響，那么可先用高電流密度電解處理一段時間，然后再改用低電流密度電解處理，直至鍍液恢復正常。在一般情況下，凡是用低電流密度電解可以去除的雜質，為了減少鍍液中主要放電金屬離子的沉積，一般都采用低電流密度電解。事實上，電鍍生產(chǎn)中，多數(shù)雜質的影響反映在低電流密度區(qū)，所以通常電解處理的電流密度控制在0.1A／dm2-0.5A／dm2之間.[4]

  由此可以估計，若需要處理的有故障的鍍液為1000L，則需通人5000A·h左右的電量。假如電解處理時控制電流為100A，那么約需電解50h。由于小試驗與大槽電解時的操作條件不完全相同，因此小試驗不能作為大槽電解處理的依據(jù)，只能作為一種預先的估計，做到心中有數(shù)。

    (3)電解處理操作方法。電解處理可以用間歇法和連續(xù)法兩種。間歇法是當鍍液被雜質沾污到影響鍍層質量時，就停止生產(chǎn)，陰極上改為吊掛電解板，進行電解處理，直至鍍液恢復正常后再轉為正式電鍍生產(chǎn)。