空氣激波吹灰器有什么自身優(yōu)勢

1、能量大、可調(diào)節(jié)：通過調(diào)整壓縮空氣的壓力（一般在0.8—1.2MPa），就可以調(diào)整空氣激波的能量（吹灰力度遠遠高于聲波吹灰），從而更好適應不同鍋爐結(jié)構(gòu)和工況下的吹灰要求；

2、吹灰效率很高、無死角：激波噴口和軸線有一定夾角（一般是30-45°），并且噴口能圍繞軸線步進式360°旋轉(zhuǎn)（可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整歩進角度），解決了普通燃氣激波吹灰方式存在的由于噴口位置固定而導致的吹灰死角多、范圍小、效率低的問題；

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吹灰器過濾器濾袋的清洗方式

1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。

2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。

3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。

濾袋式過濾器有多種類型，以濾袋的數(shù)量分，有單袋式、雙袋式和多袋式；以液體流動的方式分，有側(cè)入式和頂入式。（二）日常檢查從外部檢查系統(tǒng)的運行情況，確認系統(tǒng)是否有異常情況。按照使用的要求不同，袋式過濾器可以有多種不結(jié)構(gòu)、形狀和材質(zhì)的濾袋與之配套，其過濾精度為1～80μm，工作壓力為0～1.6MPa，工作溫度為-10～120℃。濾袋常用材質(zhì)為聚酯無紡布。支撐篩籃以高強度不銹鋼絲網(wǎng)或沖孔網(wǎng)制成，過濾容器和其余部件分碳鋼和不銹鋼兩種，供過濾不同介質(zhì)的用戶選擇。

吹灰器故障主要原因及排除方法

壓差讀數(shù)錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。

噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內(nèi)有無堵塞。

噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。

脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。

濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)（參見以下）；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅。

過量二次揚塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進口擋板，確保干凈。