與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。

1.沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

2. 沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

5. 投資成本低。普通的沖床價(jià)格只需要幾萬(wàn)元，高速精密沖床和加工中心等設(shè)備比較成本也是比較低的。

因?yàn)椴煌漠a(chǎn)品沖壓加工的工藝要求不同，有些是不能出現(xiàn)劃痕，油污，氧化的，如一些五金外殼

沖壓加工時(shí)容易壓傷出現(xiàn)的原因有哪些：

1、材料表面有雜物。解決辦法：分析雜物是否為來(lái)料因素或者沖壓環(huán)境5S不到位，

2、模具表面有異物。解決辦法：統(tǒng)一并規(guī)范模修部的操作流程，

3、模具帶料有磁性。解決辦法：和客戶協(xié)商更換低磁材料，或者改變沖壓工序。

4、沖壓油不符合要求。更換現(xiàn)用的沖壓加工油，選用含有硫化極壓添加劑的專用沖壓油。

五金沖壓廠根據(jù)刀具材料選擇切削液：

①  當(dāng)使用高速具時(shí)，如果切割的材料有很多，可采用水基切削液和乳化液；如果切割材料比較少，可選擇濃度較高，潤(rùn)滑性能較好的乳化液。

②  當(dāng)使用硬質(zhì)合金或者金剛石刀具時(shí)，應(yīng)使用低濃度切削液，持續(xù)供應(yīng)，避免刀具出現(xiàn)裂紋；如果加工表面要求不高，可不使用切削液。

此外，還可根據(jù)加工件的特性來(lái)一對(duì)一選擇，例如鉆孔、攻螺紋、拉削、鉸孔時(shí)可選用乳化液和極壓乳化液；齒輪形狀加工時(shí)，為了保持形狀和精度，應(yīng)選擇潤(rùn)滑性能好的擠壓切削油或乳化液；磨削加工時(shí)，由于加工溫度高，磨屑會(huì)對(duì)工件造成損傷，應(yīng)選擇冷卻性和清洗性能耗的切削液。為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量。