不少低密度、的金屬基復(fù)合材料非常適合航空、航天用途。另一個缺點是由于W的百分含量高而導(dǎo)致Cu／W密度太大，增加了封裝重量。金屬基復(fù)合材料的基體材料有很多種，但作為熱匹配復(fù)合材料用于封裝的主要是Cu基和燦基復(fù)合材料。金屬封裝外殼壓鑄的原則就是不浪費，節(jié)省時間和成本，但是不利于后期的陽極氧化工藝，還可能留下沙孔流痕等等影響質(zhì)量和外觀的小問題，當然，廠商們都有一個良品率的概念，靠譜的廠商是不會讓這些次品流入到后面的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中去的。銅、鋁純銅也稱之為無氧高導(dǎo)銅(OFHC)，電阻率1．72μΩ·cm，僅次于銀。它的熱導(dǎo)率為401W(m-1K-1)，從傳熱的角度看，作為封裝殼體是非常理想的，可以使用在需要高熱導(dǎo)和／或高電導(dǎo)的封裝里，然而，它的CTE高達16．5×10-6K-1，可以在剛性粘接的陶瓷基板上造成很大的熱應(yīng)力。

金屬表面處理鋁擠、DDG、粗銑內(nèi)接著將鋁合金板銑成手機機身需要的尺寸，方便CNC精密加工，接著是粗銑內(nèi)腔，將內(nèi)腔以及夾具定位的柱加工好，起到精密加工的固定作用。3D建模的難度由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)決定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品建模較難，需要編程的工序也更多、更復(fù)雜。非常好的導(dǎo)熱性，提供熱耗散；③非常好的導(dǎo)電性，減少傳輸延遲；④良好的EMI／RFI屏蔽能力； ⑤較低的密度，足夠的強度和硬度，良好的加工或成形性能；⑥可鍍覆性、可焊性和耐蝕性，以實現(xiàn)與芯片、蓋板、印制板的可靠結(jié)合、密封和環(huán)境的保護；⑦較低的成本。傳統(tǒng)金屬封裝材料包括Al、Cu、Mo、W、鋼、可伐合金以及Cu／W和Cu／Mo等 金屬外殼制作工藝大致可以分為3種、一種是全CNC加工，一種是壓鑄，還有就是將CNC與壓鑄結(jié)合使用。CNC加工工藝：全CNC加工顧名思義就是從一塊鋁合金板材（或者其他金屬材料板材）開始，利用精密CNC加工機床直接加工成需要的手機后蓋形狀，包括內(nèi)框中的各種臺階、凹槽、螺絲孔等結(jié)構(gòu)；

鑄造的金屬表面處理工藝：鑄造工藝和整個塑料制品是非常相似的生產(chǎn)過程中，使用精密模具，但塑料材料成熔融金屬進行處理;和鑄造CNC接合工藝;數(shù)密度，金屬基質(zhì)復(fù)合材料適用于航空航天用。作為封裝的基座或散熱器時，這類高分子材料把發(fā)熱量送到下一級時，并不十分合理，可是在熱管散熱層面是極其合理的。有金屬基質(zhì)復(fù)合體的許多基材，但作為用于封裝熱匹配的復(fù)合材料主要是Cu基體和陳基復(fù)合但密度也銅/ W具有空間中的總輻射劑量（TID）環(huán)境良好的屏蔽效果以獲得相同的屏蔽效果，鋁的厚度用于需要是16倍的Cu / W的。新材料和除了Cu / W和Cu /鉬等金屬的包裝應(yīng)用中，傳統(tǒng)的包裝材料是單一金屬或金屬合金，它們具有一些不足之處，它是難以應(yīng)付現(xiàn)代包裝的發(fā)展。