圓刀片在進(jìn)行車床加工的時候，給進(jìn)速率是一個很重要的問題，特別是在插銑的加工中，較低的給進(jìn)速率會讓刀片和工件之間的切屑不能夠及時排除，造成和刀片之間的摩擦，這樣對刀片的磨損是非常巨大的，圓刀片的使用搜名也會大大的降低。所以在車床插銑的操作中，技術(shù)工人需要了解神門樣的切割材料使用上面樣的給進(jìn)速率進(jìn)行切割加工才能對刀片進(jìn)行很好的保護(hù)。

分切圓刀片廠家認(rèn)為這不僅僅是在保護(hù)刀片，在切割過程中，給進(jìn)速率直接影響了工件的規(guī)格，工件不合乎規(guī)格會造成大量的額原材料浪費，在工業(yè)生產(chǎn)中原材料浪費是企業(yè)須要去規(guī)避的問題，節(jié)約成本就是創(chuàng)造效益，這是每一個企業(yè)需要面對的問題。

怎么防止異形刀片的溫度過高？　　

1、在刀片上加水　　加水能夠降低因摩擦而產(chǎn)生的高溫，由于異形刀片在使用的過程中，不可避免的會發(fā)生摩擦現(xiàn)象，那長此以往的話，就會導(dǎo)致其溫度過高，所以我們在使用的時候，可以考慮在其表面加水?！　?

2、在刀片上打上一層蠟　　打蠟之后能夠減少摩擦力，當(dāng)摩擦力減少溫度也自然的會降低，溫度降低了的話，其使用壽命就會大大的提高?！　?

3、可以對刀片的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制　　控制異形刀片速度的快慢，使它能夠在一個有效的速度范圍內(nèi)進(jìn)行分轉(zhuǎn)動，就能夠有效的防止溫度過高的現(xiàn)象，提高其使用壽命。

圓刀片剪切方式的選擇：　　

1、圓刀分切　　圓刀刀片分切是分切厚膜、復(fù)合厚膜、紙張等材料的主要分切方式，分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。上、下圓刀刀片分切方式應(yīng)用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種?！　?

2、切線分切　　切線分切為材料從上下兩圓刀刀片的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓刀刀片和下圓刀刀片可根據(jù)分切寬度要求，很容易地方接調(diào)整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用?！　?

3、非切線分切　　非切線分切是材料和下圓刀刀片有一定的包角，下圓刀刀片落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便，下圓刀刀片安裝時，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類?！　?、擠壓式分切　　擠壓式分切在行業(yè)里的應(yīng)用領(lǐng)域不很常見。它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。

如何延長分切圓刀片的使用壽命？　　

1、適當(dāng)控制切削力和切削速度　　適當(dāng)控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的更有效的手段之一?！　≡诩庸るy加工材料的時候，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大?！　?

2、選擇合理的切削方法　　對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度?！　?

3、保證及時有效的斷屑　　在金屬加工中，如果能夠控制切屑長度，保證及時有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑?！　≡诩庸るy加工的材料時，特別是在粗加工工序，在加工系統(tǒng)剛性允許的前提之下，應(yīng)盡量使其在整個加工過程中產(chǎn)生斷屑。