微波阿膠烘房，技術(shù)國內(nèi)工業(yè)微波設(shè)備的主要構(gòu)造的幾大部分主要構(gòu)造部分：微波腔體：即微波設(shè)備的內(nèi)部空間，物料在微波腔體內(nèi)被加熱干燥或滅菌；微波發(fā)生源：俗稱磁控管，它將電能轉(zhuǎn)化為微波能；波導：由微波發(fā)生源發(fā)出的微波經(jīng)波導激勵腔進入微波腔體內(nèi)，其作用是將微波的能量通過波導的激勵取出所需要的模式到需要加熱干燥殺菌的載體上；抑制部分：如微波爐門、抑制器和其它抑制機構(gòu)，防止并控制微波泄露達到國標要求；輸送物料機構(gòu)：指軌道或傳送帶等輸送機構(gòu)。排濕排熱機構(gòu)：排出微波箱體內(nèi)的蒸汽和電源箱內(nèi)的電熱氣，解決微波箱體內(nèi)的過熱過溫問題。測量系統(tǒng)：如測量物料的溫度和干燥室內(nèi)的濕度，這些測量數(shù)據(jù)直接通過儀表顯示出來。同時也作為在市場上受到廣泛的開發(fā)和關(guān)注，為了更好的適應(yīng)市場的適口度，相繼開發(fā)研究了許多阿膠的新劑型。自動控制系統(tǒng)和操作界面：這一部分主要包括（PLC）可編程控制器和觸摸屏。由可編程控制器接收測量數(shù)據(jù)和設(shè)備各部分的有關(guān)信號，并接受操作人員的控制，從而控制整臺設(shè)備的運行，通過觸摸屏設(shè)置各種工藝參數(shù)和顯示工作過程中的有關(guān)狀態(tài)。

微波阿膠烘房工程案例,微波阿膠塊干燥系統(tǒng)設(shè)備根據(jù)阿膠烘干過程中不宜高溫和內(nèi)部水分難析出的特點，利用微波特性和對微波功率密度的調(diào)節(jié)進行阿膠的烘干，該烘房較傳統(tǒng)烘房效率大幅提高，而且兼具殺菌作用.該烘房實現(xiàn)微波功率調(diào)控的全自動控制，每次可進料1.5噸左右，根據(jù)含水量差異烘干時間12-24h。利用微波的熱效應(yīng)加熱阿膠塊，基本原理是水對微波的優(yōu)先吸附，而阿膠塊對微波能吸收很小。

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微波食品殺菌機主要采用微波對食品進行輻射殺菌，微波殺菌主要靠微波的生物效應(yīng)和熱效應(yīng)。傳統(tǒng)的食品殺菌設(shè)備和消毒方法有很多種，有通過溫度進行殺菌的巴氏殺菌和高溫殺菌，也有通過紅外、紫外或臭氧進行殺菌。山東福膠集團的科技人員針對這種情況，通過幾年的研究摸索，同有關(guān)單位聯(lián)合研制了專用于阿膠塊烘干的KH-12HPON型和KH-14HPON。微波殺菌屬于低溫殺菌，通過微波殺菌設(shè)備處理過的食品的保質(zhì)期可延長3～8倍，并且是低溫處理，不破壞食品原有的營養(yǎng)成份、色澤、口感和天然風味。食品在微波的輻射下細胞膜斷面的電位分布受到影響，造成細胞膜周圍電子、離子濃度和細胞膜的通透性能改變，造成細胞營養(yǎng)不良，不能正常新陳代謝，細胞結(jié)構(gòu)功能紊亂，生長發(fā)育受到抑制而。微波的熱效應(yīng)是菌體由于吸收微波能升溫。使物料的水分子升溫揮發(fā)，從而使體內(nèi)蛋白質(zhì)同時受到無極性熱運動和每秒鐘24.5億次震蕩的作用，使其空間結(jié)構(gòu)變化或破壞，而使蛋白質(zhì)變性。蛋白質(zhì)變性后就失去生物活性。

微波真空干燥機的零件清潔：微波真空干燥機工作制造過程中必不可少的環(huán)節(jié)，便是微波真空干燥機的零部件清潔，但這是非常講究的，需要根據(jù)零件的幾何形狀以及臟污程度，而使用不同的清潔方式，雖然零部件得清潔方式選擇，并不影響機器接下來的干燥工作過程。種快速有效的方式是真空干燥，這是微波真空干燥設(shè)備零件干燥環(huán)節(jié)的一種，還有就是用微波真空干燥設(shè)備零件自身的加熱清洗的對流干燥、循環(huán)利用熱空氣進行空氣干燥。微波真空干燥設(shè)備零部件通常在加工或打磨工作之后，或熱處理后進行清洗。由于微波加熱不是熱輻射加熱，無需熱傳導媒介，且微波在膠塊內(nèi)外同時加熱，所以微波加熱沒有熱慣性，極大的提高了加熱溫度的可控性和實時性。清洗方法基本上可分為兩類：水溶液清洗和溶劑清洗。當然也有一些特殊的過程。終選擇的清洗方法取決于多種因素。的清洗方法必須根據(jù)微波真空干燥設(shè)備零件的材料，污垢的類型（不同類型的油、油脂、乳液、灰塵等）或部件的幾何形狀（表面結(jié)構(gòu)、孔、咬邊等）進行選擇。對清潔后的微波真空干燥設(shè)備零部件進行隨后的干燥是必不可少的。因為在水性介質(zhì)的情況下，即使的殘余水分也會對微波真空干燥設(shè)備造成腐蝕損壞，從而導致高昂的后續(xù)費用。未干燥的溶劑可導致工件被分解。對流干燥是的干燥方法。組件在清洗過程中被加熱到70至80℃之間，使附著的水分蒸發(fā)。