除塵設(shè)備是采用高壓靜電原理凈化含塵氣體的設(shè)備。既在陽極和陰極間加上高壓直流電后形成高壓靜電場，氣體在電場力作用下產(chǎn)生電離，產(chǎn)生大量的電子和離子，當含塵氣體進入電場后，塵粒就與這些電子和離子結(jié)合起來，使塵粒荷電。并以凈化、阻力損失小、耐溫、處理煙氣量大、運行費用低等特點廣泛應(yīng)用在電力、冶金、鋼鐵、化工和建材行業(yè)。在陽極模塊吊裝完成后進行的動火作業(yè)，必須做好陽極模塊的隔離措施，避免焊接過程中火星或殘渣掉落，引燃陽極模塊。

1、軋制收塵極尺寸精度高，采用計算機全套設(shè)計，設(shè)計準確可靠。

2、振打器在除塵設(shè)備頂蓋上，電除塵設(shè)備內(nèi)完全沒有活動件，基本上不必進入檢修，維護工作全在外部。電磁槌振打力可借改變電磁脈沖調(diào)節(jié)，矩陣控制振打制度靈活方便。

3、運行穩(wěn)定 ，不結(jié)露，不爬電，故障率極低；

4、對于其它工業(yè)粉塵，同樣可用本除塵設(shè)備治理，還可進行水泥及其它有實用價值的粉塵進行回收。

5、供電及控制采用微機控制供電，振打控制設(shè)備采用PLC控制，靈活、可調(diào)、可靠。

6、放電系統(tǒng)絕緣器件全部在頂室之內(nèi)并有熱風吹掃，工作條件比一般電除塵設(shè)備更好。

7、可以小分區(qū)供電，即將一個電場在電氣上分為兩個部分，各用一臺高壓電源供電，可在同樣規(guī)格的電除塵設(shè)備上，獲得更高的除塵效率。

      脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹安裝、卸灰安裝等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流安裝的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被別離，直接落入灰斗，而較細粉塵平均地進入中部箱體而吸附在濾袋的表面面上，潔凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的停止，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力到達限定的阻力值（普通設(shè)定為1500Pa）時，由清灰控制安裝按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序翻開電控脈沖閥，停止停風噴吹，應(yīng)用緊縮空氣霎時噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵停止抖落（即便粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。工業(yè)除塵設(shè)備的工作原理，都是以“力”來做為其原理的，比如吸力、風力、壓力等等，根據(jù)力的大小，除塵器廠家設(shè)計出來的工業(yè)除塵設(shè)備的分類、大小也不一樣，但是這些設(shè)計出來的除塵設(shè)備工作的原理都是把氣體中的粉塵分離、分解出來，排出干凈的空氣。

      單機除塵器工作原理：含塵氣體進入箱體內(nèi)，由扁布袋過濾器停止過濾，粉塵被阻留在濾袋表面面，已凈化的氣體經(jīng)過濾袋進入風機，由風機吸入直接排出，隨著過濾時間的增加，濾袋外面粘附的粉塵也不時增加，濾袋阻力也相應(yīng)增大，從而影響了除塵效率，此時啟動振打機構(gòu)使粘附在濾袋外表的粉塵抖落下來，落在抽屜中的粉塵由人工拉出肅清。達到物料回收和氣體凈化的雙重效果，對保證工藝流程中后工段設(shè)備的正常穩(wěn)定運行也起著至關(guān)重要的作用。