五金拋光工藝分為打磨和出光兩部分,今天就說下打磨。

打磨部分有三個工序：粗磨，半精磨，精磨

不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點，達(dá)到表面粗糙度為R10um的工件，為出

光做準(zhǔn)備。

詳細(xì)說明如下：

1、粗磨，用600#的砂帶在產(chǎn)品上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工

件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型，水

平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)

到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！

2、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨產(chǎn)品，主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達(dá)到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面

粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。（注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因為在后面的工序無法修補(bǔ)此類缺陷。）

3、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。其次是精拋或稱終拋，其目的是去拋光機(jī)除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到z小。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進(jìn)一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm

   不銹鋼電解拋光設(shè)備是為了解決不銹鋼產(chǎn)品表面生銹問題的設(shè)備，而設(shè)備本身也是金屬材料制作而成，如果長時間暴露在外也會生銹，解決銹蝕問題的也會因為銹蝕問題而困擾，妨礙其他金屬材料的拋光質(zhì)量。

經(jīng)過不銹鋼電解拋光設(shè)備處理過的金屬材料表面光滑有光澤，和嶄新的產(chǎn)品沒有什么區(qū)別。但設(shè)備本身如果受到銹蝕在拋光是不可能的，借助其他物品拋光也是不大肯定的，因此日常對設(shè)備的養(yǎng)護(hù)是預(yù)防生銹的一個主要因素。一旦生銹應(yīng)及時處理，避免蔓延到更多的地方，腐蝕越來越嚴(yán)重，金屬材料壽命會受到影響，出現(xiàn)脫落，整個機(jī)器就會失去價值。在雙面研磨機(jī)上有兩種不同的研磨方式：第1一種：離散研磨，離散型研磨原理第二種：固結(jié)研磨固結(jié)研磨原理圖這兩種不同的研磨方式是市場上運用最廣的，固結(jié)研磨多用于單平面研磨，而離散研磨多用于雙平面研磨中。

去除銹蝕的方法有很多，可以采用化學(xué)除銹方法，采用化學(xué)藥劑解決銹蝕，是在不銹鋼電解拋光設(shè)備無法幫助解決的時候采用的方法，這樣也不用擔(dān)心設(shè)備本身的銹蝕了。

手工拋光：

手工拋光是用時間和經(jīng)驗而獲得的一項技術(shù)。手工拋光要求技術(shù)師傅嫻掌握所有的技術(shù)要領(lǐng)，每一個步驟都要準(zhǔn)備精1確，因此手工拋光是對技術(shù)人員要求高的。手工拋光一般采用瀝青膠配方，而瀝青膠的配方一般對同行是保密的，每一個光學(xué)技工都有其喜愛的瀝青拋光膠的配方和方法。因此，并不限制他們在膠鍋里混入些什么東西。WENDT三步鏡面拋光加工是拋光加工電動工具按順序配合使用復(fù)合百葉盤、合成磨光盤、羊毛條拋光盤等三種拋光材料進(jìn)行鏡面拋光加工。管理人員和公司通常只堅持一個方針，就是要求每個新的光學(xué)技工采用標(biāo)準(zhǔn)的瀝青膠配方。

佛山弘禾拋光廠擁有多名技術(shù)一1流的拋光師傅，對鋅合金、鋁合金、不銹鋼等產(chǎn)品拋光流程有著豐富的經(jīng)驗，所生產(chǎn)加工的產(chǎn)品都是廣泛受到好評和客戶的一致肯定。