拋丸設(shè)備首要使用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的外表粘砂及氧化皮的鏟除。簡(jiǎn)直一切的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了鏟除鑄件外表氧化皮和粘砂，一起也是鑄件質(zhì)量檢查前不可短少的準(zhǔn)備工序，比方大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前有必要進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸整理，以確保探傷成果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸整理是發(fā)現(xiàn)鑄件外表缺點(diǎn)如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。

實(shí)踐證明拋丸是添加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對(duì)一些金屬不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件而言，更具有十分重要的含義。航空、宇航工業(yè)、轎車、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來(lái)越高，其重要工藝措施就是選用拋噴丸工藝進(jìn)步構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。

拋丸機(jī)中彈丸循環(huán)系統(tǒng)由給料螺旋、提升機(jī)、分離器、彈丸控制系統(tǒng)、料斗等幾部分組成。遇到拋丸機(jī)的彈丸循環(huán)不暢一般可以提升機(jī)皮帶松弛，提升機(jī)皮帶打滑。彈丸存儲(chǔ)倉(cāng)有縫隙，使彈丸循環(huán)量削減。彈丸收回刮板磨損。彈丸運(yùn)送管因彈丸結(jié)塊而阻塞。滾筒篩中雜質(zhì)太多，阻塞篩孔，影響彈丸過(guò)篩。螺旋運(yùn)送器卡死等導(dǎo)致的。使用懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)需要仔細(xì)檢查各部分。

分丸輪的效果是將磨料按一定的要求正確地"喂"到葉片上，分丸輪的開(kāi)口一旦嚴(yán)峻磨損，磨料就會(huì)碰擊葉片的端頭，形成葉片非正常磨損，磨料的發(fā)散流將變得沒(méi)有規(guī)矩。因此，要依照運(yùn)用說(shuō)明書的要求定時(shí)檢查分丸輪的磨損狀況并及時(shí)替換磨損嚴(yán)峻的分丸輪。葉片的鑄造缺點(diǎn)必然會(huì)加速葉片的磨損，當(dāng)運(yùn)用冷激鑄鐵丸做磨料時(shí)狀況就更嚴(yán)峻。對(duì)磨損了的葉片進(jìn)行剖析后以為，存在鑄造缺點(diǎn)的葉片會(huì)使磨料顆粒在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)彈跳的現(xiàn)象，彈跳的磨料顆粒反過(guò)來(lái)又對(duì)葉片形成沖刷效果，從而加重葉片的磨損。磨料中要是有砂存在，就會(huì)加重葉片的磨損。