隨著電子產品領域的大力發(fā)展，為了化擴大生產線的使用范圍，目前的很多電子產品組裝生產線均采用柔性生產概念設計，也就是在具體生產過程中只需要根據產品信號對生產線進行適應性調整，而無需不同型號產品配套不同的生產線，大大降低生產成本，自動送料裝置作為生產線的一個不可缺少的環(huán)節(jié)，其輸送流程和效率很大程度上決定了整個自動化生產過程的優(yōu)劣和生產線的柔性。

通過環(huán)形壓電雙晶片振子的振動驅動連接軸水平運動，進而實現(xiàn)料盤的振動，實現(xiàn)振動送料，降低噪音，而且振動頻率容易調整，能夠有效適應現(xiàn)有的柔性生產線。為解決上述技術問題，本技術所采取的技術方案是：一種柔性上料系統(tǒng)振動送料器，包括底座、豎向固定安裝在底座中部的基座、安裝在基座中部的動力機構、水平貫穿動力機構設置的連接軸、對稱安裝在連接軸兩端的彈簧體系和支撐在彈簧體系頂端的料盤，所述彈簧體系頂端固定連接頂盤，定盤上表面固定安裝料盤，所述動力機構為環(huán)形壓電雙晶片振子。

可選裝變頻調速電機，調節(jié)頻率，從而改變產量，便于控制給料量，無需頻繁啟動電機。7、啟動頻率高（1）考慮整條生產線，緩和顎破、反擊破壓力。（2）避免頻繁啟動大功率設備。設備用途專為破碎篩分中粗破碎機前均勻輸送大塊物料設計。振動給料機采用雙偏心軸激振器的結構特點，保證設備能承受大塊物料下落的沖擊，給料能力大。在生產流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進料不均而產生死機的現(xiàn)象，延長了設備使用壽命。給料機可分為鋼板結構和篦條結構，鋼板結構的給料機多用于砂石料生產線，將物料全部均勻地送入破碎設備；篦條結構的給料機可對物料進行粗篩分，使系統(tǒng)在配制上更經濟合理，在破碎篩分中已作為必不可少的設備。 

1、經常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視。對于潤滑，應注意以下幾點：

（1）本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；

（2）應保證激振器中的稀油面高于油標高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應用潔凈的或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

2、安全技術：

（1）本機操作人員，須經安全技術教育；

（2）運轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等；

（3）機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內，經常檢查電機接線是否磨損和漏電