一種空調(diào)翅片模具縱切切開和壓花成形快速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法目的：

　　本實(shí)用新型提供空調(diào)翅片模具縱切切開和壓花成形快速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，通過氣缸來調(diào)節(jié)縱切各狀態(tài)間的切換, 實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，還可以減產(chǎn)人員的工作，避免人力的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。

　　技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

　　一種空調(diào)翅片模具縱切切開和壓花成形快速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括一氣缸組件、二氣缸組件、抽條、組件、花刀組件、限位柱，所述一氣缸組件通過螺帽固定在一氣缸固定板上，所述一氣缸固定板通過螺釘貫穿一限位塊固定在上刀固定板上，所述一限位塊設(shè)置在上刀固定板和一氣缸固定板上，所述一氣缸組件與抽條卡扣連接，所述組件和花刀組件排列設(shè)置在上刀固定板上，所述二氣缸組件通過二氣缸固定板固定在機(jī)體上 ，所述二氣缸組件與限位柱一端連接，所述限位柱上開有通孔，所述抽條從限位柱上開設(shè)的通孔穿過分別與組件和花刀組件相配合。(4)我司研制的高翻模具保持了正常的沖孔翻邊系數(shù)，確保了達(dá)到高度的同時(shí)模具沒有翻邊開裂的現(xiàn)象。

　　翅片模具關(guān)鍵零件的生產(chǎn)工藝

　　翅片模具為了保證模具內(nèi)720對(duì)成形凸模凹模間隙均勻性及430對(duì)切口件的單邊間隙在0.01mm以內(nèi)，上、下大模板及上、下固定板的孔徑和位置精度要求很高，因此，空調(diào)翅片模具直銷，釆用大型精密數(shù)控加工中心、大型精密數(shù)控坐標(biāo)磨床加工，并應(yīng)用油磨的方法加工消除水磨加工時(shí)尺寸不穩(wěn)定的難題，空調(diào)翅片模具定制，保證模具的孔徑精度2μm及位置精度5μm，實(shí)現(xiàn)成形凸凹模的成形間隙均勻性和切口件的沖裁間隙單邊在許可范圍內(nèi)。(9)沖壓速度隨翻邊高度的升高及沖床行程增加而降低，沖速一般可達(dá)150-220次/分。

　　特種空調(diào)翅片模具

　　模具用材及壽命：

　　沖裁件材料主要使用進(jìn)口粉末冶金合金鋼，確保模具沖裁件的使用壽命；其它主要核心板件材料使用預(yù)硬鋼，具有良好的耐磨性能；變薄成形件采用硬質(zhì)合金材料。

　　模具生產(chǎn)速度一般在200~250次/分鐘；

　　模具翅片孔排列方式有千鳥方式、平行排列方式；模具配套沖床噸位一般都在45噸以上，國(guó)產(chǎn)沖床在60噸、100噸、125噸；國(guó)外沖床60噸、80噸、100噸。