真空電鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型。它們都是采用在真空條件下，通過(guò)蒸餾或?yàn)R射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過(guò)這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時(shí)具有速度快附著力好的突出優(yōu)點(diǎn)，但是價(jià)格也較高，可以進(jìn)行操作的金屬類型較少，一般用來(lái)作較產(chǎn)品的功能性鍍層，例如作為內(nèi)部屏蔽層使用。常見(jiàn)的塑膠產(chǎn)品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍。

電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。

真空電鍍件為什么會(huì)廣泛應(yīng)用

大家都知道，真空電鍍件應(yīng)用非常廣泛，特別是在汽車工業(yè)中，真空電鍍件的需求量非常大。我國(guó)的汽車工業(yè)近年來(lái)迅速發(fā)展壯大，對(duì)真空電鍍件的需求量迅猛提升，這大大促進(jìn)了我國(guó)真空電鍍件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。而作為鋁的堿性電解拋光工藝進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對(duì)拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并得到了能降低操作溫度、延長(zhǎng)溶液使用壽命、同時(shí)還能改善拋光效果的添加劑。

　首要電鍍液有六個(gè)要素：主鹽、附加鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、陽(yáng)極活化劑和添加劑。

　　電鍍?cè)戆膫€(gè)方面：電鍍液、電鍍反響、電極與反響原理、金屬的電堆積進(jìn)程。

　　被鍍的零件為陰極，與直流電源的負(fù)極相連，金屬陽(yáng)極與直流電源的正極聯(lián)合，陽(yáng)極與陰均浸入鍍液中。當(dāng)在陰陽(yáng)南北極間施加必定電位時(shí)，則在陰極產(chǎn)生反響。

　　電鍍的要素：

      1.陰極：被鍍物，指各種接插件端子。

　　2.陽(yáng)極：若是可溶性陽(yáng)極，則為欲鍍金屬。若是不行溶性陽(yáng)極，大部分為（白金，氧化銥）。

　　3.電鍍：含有欲鍍金屬離子的電鍍。

　　4.電鍍槽：可承受，儲(chǔ)存電鍍的槽體，一般考慮強(qiáng)度，耐蝕，耐溫等要素。

　　5.整流器：供給直流電源的設(shè)備。