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1、曲軸與連桿軸承配合間隙過大:發(fā)動機長期使用后,曲軸與連桿軸承的配合間隙會逐漸增大,機油壓力也隨著下降。
2、機油濾油器堵塞:當機油因濾油器堵塞而不能流通時,裝載機設在濾油器底座上的安全閥就被頂開,機油便不經(jīng)過濾而直接進入主油道。如果安全閥的開啟壓力調(diào)得過高,濾油器被堵塞時,安全閥就不能及時打開,于是機油泵壓力升高,內(nèi)漏增加,主油道供油量減少,引起油壓下降。
3、回油閥損壞或失靈:若回油閥彈簧疲勞軟化或調(diào)整不當,閥座與的配合面磨損或被臟物卡住而關閉不嚴時,回油量便明顯增加,主油道的油壓也會隨之下降。
裝載機轉(zhuǎn)向沉重排除方法,以及導致液壓裝載機轉(zhuǎn)向沉重故障現(xiàn)象的常見原因:
1、首先,液壓裝載機在停機熄火用壓力表檢查裝載機先導壓力值,正常的先導壓力值應該是發(fā)念頭怠速的時候不低于2.2MPA,發(fā)念頭高速的時候要不高于5MPA,假如檢查裝載機壓力值不為劃定的值,那么導致液壓裝載機轉(zhuǎn)向沉重故障現(xiàn)象泛起的原因就是先到壓力值分歧錯誤,就要調(diào)整。
2、液壓缸內(nèi)漏,導致泛起裝載機轉(zhuǎn)向沉重故障。
3、裝載機油路有可能進了空氣。
4、管路連接錯誤或者是管路有梗阻,導致裝載機轉(zhuǎn)向沉重故障現(xiàn)象。
5、液壓裝載機轉(zhuǎn)向系統(tǒng)壓力過低。
裝載機發(fā)生滲漏現(xiàn)象由于機件的松動、振動合機器受熱的影響,機器的密封面以及管接頭登出會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,部分鑄造、加工等缺陷在裝配調(diào)試時難于發(fā)現(xiàn),但由于作業(yè)過程中的振動、沖擊作用,這種缺陷就被暴露出來,表現(xiàn)為漏(滲)油(水),因此,磨合期容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
操作失誤多由于對機器的結構、性能的了解不夠(特別是新的操作者),容易因操作失誤引起故障,甚至引起機械事故。