為了適應(yīng)不同外形尺寸的工件，柔性組合夾具系統(tǒng)在焊接生產(chǎn)中分為２８系列和１６系列。

每個系列的元件按照用途可分為８類：定位件：包括定位角尺、定位平尺、平面角尺、Ｖ型定位件、異心圓停擋，用于準(zhǔn)確調(diào)整定位位置或高度，是為了保證工件在加工過程中達(dá)到一定尺寸精度要求，而將工件精l確定位的元件；用于確定元件與元件、元件與工件之間的相對位置。如果加工場所中所需要完成的工件量較大，這個時候還需要注重工具的結(jié)構(gòu)，需要選用結(jié)構(gòu)簡單的工具來投入應(yīng)用，而且要符合專業(yè)要求，這樣制成的產(chǎn)品才更加理想。調(diào)整件：包括：調(diào)高器調(diào)整墊片；用途：是用于元件與工件之間的位差間隙調(diào)整的元件。

工裝夾具技術(shù)說明:

a、要求工裝夾具強(qiáng)度足夠、定位準(zhǔn)確、操作方便、結(jié)構(gòu)合理、可靠性高。

材料選擇:定位銷材料采用Cr12、表面硬度HRC45 ;定位面、基準(zhǔn)面材料采用45、表面硬度HRC40-45 ;壓緊塊材料采用45#、硬度HRC40-45 ;底板采用Q235。機(jī)械制造中講究的是嚴(yán)謹(jǐn)跟準(zhǔn)確性，在實際的操作作業(yè)過程中，標(biāo)準(zhǔn)至關(guān)重要，特別是一些關(guān)鍵性部件的生產(chǎn)，有時候差一毫米也不能使用。b、夾具帶有操作按鈕,控制氣缸的動作,以便有針對性的控制相應(yīng)的氣缸。C、焊接夾具采用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計制造,自動焊接夾具均采用氣動夾緊,人工上下料,裝卸方便省時。

工裝夾具設(shè)計的技術(shù)條件：這是裝配焊接工藝人員根據(jù)工件圖樣和工藝規(guī)程對夾具提出的具體要求，一般應(yīng)包括如下內(nèi)容。1、夾具的用途：使用該夾具的工序與前后工序的聯(lián)系。2、所裝配工件在夾具中的位置、工件定位基準(zhǔn)、定位尺寸、說明工件接頭尺寸屬于中間尺寸（注明加工余量）或之后尺寸。3、制造和安裝夾具時，應(yīng)考慮工件在夾具中的裝卸方向，并考慮水、氣管道等輔助設(shè)備的位置。4、對夾具的構(gòu)造形式，是否翻轉(zhuǎn)和移動以及夾具所用定位及夾緊件的機(jī)械化程序等提出原則性意見。5、規(guī)定工件焊接收縮量大小，以確定定位件和夾緊件的位置。檢查工件的夾具，可以確保零件更加精準(zhǔn)，防止零件出現(xiàn)意外，避免機(jī)器在使用的過程中出現(xiàn)事故。6、焊接裝配夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化資料，包括國家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格化夾具結(jié)構(gòu)圖冊等。

工裝夾具的使用規(guī)范和注意事項

一、電極夾具氣動卡盤使用規(guī)范：1、裝夾產(chǎn)品前,卡盤表面保持清潔無殘渣或其他殘屑;2、卡盤裝夾產(chǎn)品完畢后，切記將氣壓斷開，檢查產(chǎn)品是否裝夾到位；注意事項：須在可裝夾電極夾頭，強(qiáng)力定位片承載的托板二、電極夾具手動卡盤使用規(guī)范：1。3、加工完產(chǎn)品后，在清潔殘渣過程中須切斷氣壓，防止殘渣濺入卡盤內(nèi)部，導(dǎo)致卡盤使用壽命減短。注意事項：須在可裝夾電極夾頭，強(qiáng)力定位片承載的托板二、電極夾具手動卡盤使用規(guī)范：1.在裝夾產(chǎn)品前卡盤表面保持清潔無殘余的殘渣2.卡盤裝夾產(chǎn)品完，檢查拉桿是否有拉到位3.加工完產(chǎn)品后在，清潔殘渣過程中卡盤為鎖緊狀態(tài)，防止殘渣濺入卡盤內(nèi)部，導(dǎo)致卡盤使用的壽命縮短