螺旋折流板換熱器是什么？

傳統(tǒng)換熱器中普遍應用的是弓形折流板，由于存在阻流與壓降大、有流動滯死區(qū)、易結(jié)垢、傳熱的平均溫差小、振動條件下易失效等缺陷，近年來逐漸被螺旋折流板所取代。理想的螺旋折流板應具有連續(xù)的螺旋曲面。自從20世紀50年代1開始，我國的石油化工行業(yè)開始推廣應用螺旋折流板換熱器，與此同時，在20世紀60年代中期，實現(xiàn)了卷床卷制批量生產(chǎn)。由于加工困難，目前所采用的折流板，一般由若干個1/4的扇形平面板替代曲面相間連接，形成近似的螺旋面。在折流時，流體處于近似螺旋流動狀態(tài)。相比于弓形折流板，在相同工況下，這樣的折流板（被稱為非連續(xù)型螺旋折流板）可減少壓降45%左右，而總傳熱系數(shù)可提高20%～30%，在相同熱負荷下，可大大減小換熱器尺寸。

焊接板式換熱器防腐蝕措施

   應力腐蝕斷裂是應力作用下的陽極溶解過程。因此,可以采用電化學保護的方法控制。尤其是固定管板換熱器，還有溫差應力，管板與換熱管聯(lián)接處極易泄漏，導致?lián)Q熱器失效。金屬或合金發(fā)生應力腐蝕斷裂與電位有關(guān),有些體系存在一個臨界電位,高于此值會產(chǎn)生腐蝕斷裂。更多的體系有一定的敏感電位范圍,這個電位范圍通常處于鈍化活化區(qū),通過電化學極化的方法可以使金屬的電位離開這個敏感的電位范圍。電化學保護方法不但可以防止應力腐蝕斷裂,而且在保護參數(shù)選用得當?shù)臈l件下即使產(chǎn)生了裂紋仍可使其停止擴展。采用犧牲陽極保護或表面噴涂耐蝕金屬的方法,有時也能收到良好的效果。

管板廠淺析換熱器管板焊接變形的原因與控制

減小坡口角度和熔敷金屬量 管板焊接時，在保證焊透及焊接強度的前 提下，盡量減小坡口角度和熔敷金屬量，以限制 熱量過多的輸入。該設(shè)備要求所有折流板除缺口部分外都需與簡體焊接，焊角高為6mill，而其折流板的缺口弓形圓缺高度僅有22lmm，無法容納人的進出，這樣折流板就無法在簡體外用拉桿組裝好后再裝入簡體內(nèi)整體組焊，使如何組裝管束穿管成為制造難點。采用較小的焊接線能量來降低熱輸入在滿足要求的前提下，工藝上盡量采用較小的焊接線能量，以降低熱輸入，這樣可有效減小變形量。在有條件的情況下，管束采用弧焊效果更好，因為其能量集中，熱輸入少，熱影響區(qū)小，從而使變形的因素減少。