烘干機的一些簡單的問題及處理方法：1.烘干機加熱全部靠在加熱倉內(nèi)進流的轉(zhuǎn)化使?jié)駳庹舭l(fā)，所以加熱倉一定要有良好的密封性，如果發(fā)現(xiàn)烘干機加熱倉密不嚴的話我們可以將頭部筒體與烘干機筒體校全部修正后焊好，然后將分體擋料圈用螺栓裝到頭部簡體上。接著將密封法蘭置于適合位置后與沸騰爐框架定好并填砌密封外圈的爐磚。然后用壓塊把彈裝好。為磨傷簡體，特在筒體七裝一段厚8mm的普通鋼板筒體護套，并用鋼絲繩配掛重物繞在彈上。經(jīng)這一處理就可保障加熱倉的密封嚴實性。2.烘干機操作時筒體運轉(zhuǎn)有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒有夾緊，消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當，注意過緊容易發(fā)生事故。3.烘干機的鏈條出現(xiàn)斷裂，主要是因為刮板在工作中所承擔的負荷過大所致，以及在機槽中的水對鏈條的腐蝕，這樣就會降低鏈條，從而導致另一條的鏈條也發(fā)生斷裂。當然要是廠家為了消減生產(chǎn)成本，增加利潤，降低鏈條制造的質(zhì)量也會導致鏈條斷裂。不過用戶朋友們在使用烘干機的過程中一定要注意鏈條的保養(yǎng)，定適當?shù)脑黾游锪?，以免鏈條的負載過大。4.物料在烘干機滾筒內(nèi)不會作“往復運動”因為烘干機中物料的“往復運動”和“方塊多回路運動”是工藝流程的兩個不同的概念，所以滾筒內(nèi)的物料很快就會被風抽走，結(jié)果滾筒內(nèi)物料的儲存量過低，造成物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。5.烘干機內(nèi)溫度上不去產(chǎn)生原因：出風口打開過大，抽風過除方法：將過濾網(wǎng)覆蓋半片硬紙板，并半關閉風門。6.烘干機轉(zhuǎn)筒內(nèi)膽轉(zhuǎn)速過低產(chǎn)生原因：三角膠帶張緊力不夠排除方法：調(diào)整可調(diào)部件加大張緊力。

廢硫酸的處理方法：該方法包括:a,裂解步驟:使所述廢硫酸在裂解爐內(nèi)裂解,其中,該裂解所需的熱量由硫磺與含氧氣體在該裂解爐內(nèi)燃燒而提供;b,凈化干燥步驟:將步驟a得到的裂解爐爐氣降溫后,用硫酸洗滌并干燥,得到降低了水含量的含SO2凈化氣;c,轉(zhuǎn)化步驟:將步驟b得到的含SO2凈化氣中的SO2氧化為SO3;d,吸收步驟:將步驟c得到的SO3用濃度為98.0～98.3重量%的硫酸吸收,得到濃度為98.3～98.6重量%的硫酸,再將得到的濃度為98.3～98.6重量%的硫酸稀釋成濃度為98.0～98.3重量%的硫酸.該方法能從反應的角度平衡掉廢酸處理過程產(chǎn)生的大量稀硫酸,從而能夠大幅降低含酸污水處理量和排放量,且廢硫酸回收率高.

流化現(xiàn)象在一個干燥設備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當氣體由設備下部通入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床層內(nèi)就會產(chǎn)生沸騰狀態(tài)，這種床層稱為流化床。振動流化床干燥機也是依據(jù)這個流化的原理發(fā)明出來的。采用這種方法進行物料干燥稱為流化床干燥。由于固體顆粒物料的特性不同，振動流化床干燥機床層的幾何尺寸及氣流速度等因素不同，床層可存在三種狀態(tài)。

 在振動流化床干燥機的床層階段固定床當流體速度較低時，在床層中固體顆粒雖與流體相接觸，但固體顆粒的相對位置不發(fā)生變化，這時固體顆粒的狀態(tài)稱為固定床。若對流體通過床層總壓力損失這些測定，及流體空塔速度為體積流量除以空床橫截面積）在雙對數(shù)坐標紙上進行標繪，則之間的關系而上升，成一傾斜直線的關系。    在振動流化床干燥機進行第二階段———流化床當固定床階段的流體流速逐漸增加，達到點并超過點以后，固體顆粒就會產(chǎn)生相互間的位置移動，若再增加流體速度，而振動流化床干燥機床層的壓力損失保持不變，固體顆粒在床層中就會產(chǎn)生不規(guī)則的運動，這時的床層狀態(tài)就處于流態(tài)化，即為流化床。 ??