化學添加法是通過向鋼中添加超mn13鋼板細顆粒實現(xiàn)晶粒細化。王國承等在鋼中添加粒徑為120nm的Al2O3納米粉，提高了鋼的強度和常溫沖擊韌性，細化了非金屬夾雜物。化學添加法在鋼鐵生產中應用不多，大多處于實驗室研究階段。晶粒細化是同時提高鋼的強度和韌性的有效途徑，目前細化晶粒的方法主要有形變處理和化學添加2大類，形變處理方法在鋼鐵生產領域主要采用控制軋制與控制冷卻技術細化晶粒；化學添加法是通過向鋼中添加超細顆粒實現(xiàn)晶粒細化。王國承等在鋼中添加粒徑為120nm的Al2O3納米粉，提高了鋼的強度和常溫沖擊韌性，細化了非金屬夾雜物?；瘜W添加法在鋼鐵生產中應用不多，大多處于實驗室研究階段

山東鋼鐵股份有限公司的學者為優(yōu)化Q345C鋼生產工藝，在不改變Q345B鋼原有煉鋼和軋鋼工藝的前提下，在Q345B鋼包中進行了添加納米Tmn13鋼板iN顆粒生產Q345C鋼的試驗，研究了不同納米TiN顆粒添加量對Q345鋼力學性能和金相組織的影響。結果表明：在Q345B鋼包添加質量分數(shù)0.05％納米TiN顆粒生產的試驗鋼力學性能可以滿足Q345C鋼要求，提高Q345C鋼軋鋼生產效率20％以上。添加質量分數(shù)0.05％納米TiN顆粒試驗鋼晶粒度為8～10級，晶粒有一定程度的細化，TiN顆粒在Q345鋼中以純物質狀態(tài)存在，在鋼中起到了一定程度的異質形核和釘扎作用.為解決上述問題，世界上開展了大量煉鐵新工藝的研究，并取得了一定的進展。在熔融還原技術方面，COREX工藝已實現(xiàn)產業(yè)化，該工藝mn13鋼板不但大大減少了焦炭的用量，在資源和環(huán)保等方面也具有競爭優(yōu)勢。另一種熔融還原工藝HISMELT也已達到中試規(guī)模，其它一些熔融還原工藝也在開發(fā)之中。在直接還原方面，氣基豎爐法（Midrex，HYL）占據絕mn13鋼板對優(yōu)勢，但是它們均需采用重整作為還原氣，因此只能在資源豐富并廉價地區(qū)發(fā)展。目前世界上占優(yōu)勢的煤基直接還原方法是轉底爐法和回轉窯法，其主要優(yōu)點是可以直接用煤作燃料和還原劑，缺點是單位投資高、生產率低、生產成本高，因此發(fā)展緩慢，到目前，全世m(xù)n13鋼板界煤基直接還原鐵年產量僅300萬t，而直接還原鐵的年產量約為6000萬t。

mn13鋼板為進一步提高純鈦管坯的生產率與成材率，科研人員在16.3MN雙動臥式油擠壓機上采用Φ150mm擠壓筒擠壓Φ45mm×6mm純鈦管坯，導致擠壓比從14.2L升高至22.9L。隨著擠壓比提高，在生產過程中出現(xiàn)了許多質量問題，包括擠壓針粘銅粘鈦、管坯內表面銅包套破損、管坯內表面凹坑、頻繁悶車、壓余超厚等。并出現(xiàn)了批次性的管坯報廢問題，造成了很大經濟損失。mn13鋼板CO2礦化利用是指自然界中CO2的礦物吸收過程，利用含堿性或堿土金屬氧化物的天然礦石或固體廢渣，與CO2發(fā)生反應生成諸如碳酸鈣、碳酸鎂等穩(wěn)定的碳酸鹽化合物產品。