自卸式永磁除鐵器的四大特點(diǎn)

永磁除鐵器內(nèi)部采用高矯頑力，高剩磁的特殊永磁體“釹鐵硼”等材料組成復(fù)合磁系。具有免維護(hù)、磁力強(qiáng)、壽命長(zhǎng)、安裝簡(jiǎn)單、使用方便、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。適用于皮帶機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、下料溜槽上的非磁性物料中除鐵?！居来懦F器與電磁除鐵器相比有哪些優(yōu)點(diǎn)】永磁除鐵器內(nèi)部選用高矯頑力，高剩磁的特別永磁體“釹鐵硼”等材料構(gòu)成復(fù)合磁系。清除0.1～35公斤的鐵磁性物質(zhì)，內(nèi)部永磁磁系使用壽命10年以上。 當(dāng)永磁鐵吸附鐵磁物較多時(shí)，人工用非磁性刮板清除或戴手套摘除，適用于連續(xù)工作，含鐵較少的場(chǎng)合。自卸式永磁除鐵器的四大特點(diǎn)：1. 節(jié)能、環(huán)保、耐用： 由于采用了永磁鐵為吸力源、電力為排渣動(dòng)力以及采用排渣動(dòng)作斷續(xù)進(jìn)行的設(shè)計(jì)方案，因此本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、耗電低、工作穩(wěn)定可靠，襯板采用特殊耐磨材料，因此本機(jī)不僅“長(zhǎng)壽”而且具有高的穩(wěn)定可靠性。 2.整機(jī)體積小、重量輕、故障率低、使用方便。3. 結(jié)構(gòu)新穎，除鐵：改變傳統(tǒng)磁力滾筒除鐵模式，從原理到結(jié)構(gòu)都進(jìn)行了，采用耐高溫、強(qiáng)磁力的釹鐵硼磁材，利用多組運(yùn)動(dòng)磁組鐵雜質(zhì)，除鐵效率大大提高，可連續(xù)徹底清除125℃以下的粉料中混雜的鐵磁雜物。排鐵口與分選裝置連接，使排出的鐵基本不帶灰。4. 安裝使用簡(jiǎn)便：只要有一米二左右的空間，將本機(jī)串接于粉料輸送管道中即可使用，外形尺寸還可根據(jù)用戶需要單獨(dú)設(shè)計(jì)。除鐵功能為連續(xù)、自動(dòng)完成，設(shè)備啟動(dòng)后無需專人看管，水泥從中通過時(shí)，鐵雜物自動(dòng)分離排至機(jī)外

全自動(dòng)除鐵器的自動(dòng)化作業(yè)是如何實(shí)現(xiàn)的

全自動(dòng)除鐵器，顧名思義，是能自動(dòng)清除物料中含有的鐵及其化合物，以減少物料里面的鐵雜質(zhì)，提高物料檔次的除鐵器設(shè)備。     通過電磁感應(yīng)原理可知，通電線圈的附近會(huì)產(chǎn)生磁場(chǎng)，磁場(chǎng)會(huì)對(duì)鐵磁性物質(zhì)具有相對(duì)較強(qiáng)的吸引力。適用于皮帶機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、下料溜槽上的非磁性物料中除鐵。   全自動(dòng)除鐵器同樣利用電磁感應(yīng)原理，由線圈繞制而成的電磁鐵，安裝在物料皮帶輸送機(jī)的正上方。全自動(dòng)除鐵器的詳細(xì)組成：由電磁鐵、吊繩、電動(dòng)葫蘆、導(dǎo)軌、PLC操控器、操控電纜組成，電磁鐵通過吊繩跟電動(dòng)葫蘆連接，電動(dòng)葫蘆置于導(dǎo)軌上，PLC操控器經(jīng)過鋪設(shè)電纜跟電動(dòng)葫蘆連接來操控電動(dòng)葫蘆的進(jìn)出，電磁鐵電源由PLC操控通斷電時(shí)間。     當(dāng)皮帶運(yùn)送機(jī)啟動(dòng)之后，同步啟動(dòng)電磁鐵將流過皮帶的物料里面的鐵磁性雜質(zhì)吸附到電磁鐵的底部。當(dāng)電磁鐵底部的鐵磁性雜質(zhì)積攢到一定量時(shí)，通過PLC操控電力拖動(dòng)將電磁吸盤從皮帶輸送機(jī)的上方移出到方位主動(dòng)斷電卸鐵，等電磁鐵底部的鐵磁性雜質(zhì)全部卸除掉之后，PLC操控電力拖動(dòng)又將電磁吸盤移到皮帶輸送機(jī)的上方，同時(shí)對(duì)電磁鐵通電，完成自動(dòng)除鐵控制。     自動(dòng)化電磁除鐵器應(yīng)用于非鐵磁性顆?；蚍蹱钗锪显谄У倪\(yùn)送過程中，自動(dòng)吸除其中所含有的鐵及其化合物，以減少物料里面的鐵雜質(zhì)，提升物料的檔次，具有自動(dòng)化程度高、除鐵、使用和保護(hù)便利、省工省時(shí)等特色。適用于冶金、礦山、、食品等行業(yè)。

電磁除鐵器中熱管式散熱器的解說

　電磁除鐵器的熱管式散熱器的結(jié)構(gòu)： 　　散熱器蒸發(fā)段包括上下兩層鋁板和固定在兩鋁板之間的熱管，兩鋁板相對(duì)的內(nèi)側(cè)均開有平行的半圓形定位槽，定位槽的弧度與熱管的外徑相適應(yīng)，上下相對(duì)的每對(duì)定位槽內(nèi)安裝一根熱管，兩層鋁板之間通過螺釘連接固定，熱管冷凝段伸出鋁板邊緣，并在其上固定有截面呈“梅花”形的散熱肋片。 　　為了有效散熱，熱管式散熱器呈“L”形，水平段在線圈夾層內(nèi)部，垂直段套有翅片冷卻;翅片的外部安裝有擋板，用來保護(hù)熱管翅片，同時(shí)又形成風(fēng)道，加強(qiáng)了對(duì)流換熱。一、一般要求條必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。 　　電磁除鐵器工作時(shí)，線圈內(nèi)部因存在內(nèi)阻，通電時(shí)將產(chǎn)生熱量，通過線圈傳導(dǎo)至散熱器吸熱段;熱管內(nèi)部工作介質(zhì)通過氣液相變，將熱量傳遞到冷卻段的翅片;翅片通過對(duì)流的方式向現(xiàn)階段除鐵器熱管式散熱器普遍采用上述結(jié)構(gòu)，但它存在以下不足: 　　1、裝置采用帶有定位槽的雙鋁板固定熱管，增加了線圈至熱管的熱阻，包括鋁板的導(dǎo)熱熱阻和鋁板與熱管的接觸熱阻，從而妨礙了線圈與熱管之間熱量傳遞； 　　2、散熱端采用嵌套翅片管，增加了熱管至翅套的接觸熱阻，以及翅套壁厚導(dǎo)熱熱阻； 　　3、電磁除鐵器散熱器中的熱管是由上下兩層鋁板固定，目的是使壓在熱管上的線圈能平穩(wěn)以及均勻線圈溫度，線圈的結(jié)構(gòu)存在缺陷，使得每根熱管受熱不均，因此整個(gè)鋁板表面受力和溫度分布均勻性較差。