氣動?柱塞泵的維護

氣動柱塞泵的維護：

斜盤式軸向柱塞泵一般采用缸體轉動、端面配流的形式。缸體端面上鑲有一塊由雙金屬板與鋼配油盤組成的摩擦副，而且大多數(shù)是采用平面配流的方法，所以維修比較方便。軸向柱塞泵一般用于機床、冶金、鍛壓、礦山及起重機械的液壓傳動系統(tǒng)中，特別廣泛地應用于大功率的液壓傳動系統(tǒng)中。配油盤是軸向柱塞泵的關鍵部件之一，泵工作時，一方面工作腔的高壓油把缸體推向配油盤，另一方面配油盤和缸體間的油膜壓力形成對缸體的液壓反推力使缸體背離配油盤。缸體對配油盤的設計液壓壓緊力Fn略大于配油盤對缸體的液壓反推力Ff，即Fn/Ff=1.05~1.1，使泵工作正常并保持較高的容積效率。

柱塞泵的分類

軸向柱塞泵

軸向柱塞泵是活塞或柱塞的往復運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復運動所產(chǎn)生的容積變化來進行工作的。3、柱塞4、進液閥和排液閥進、排液閥及閥座，適合輸送黏度較大的液體的低阻尼、錐形閥結構，具有降低黏度的特點。容積校率高，運轉平穩(wěn)，流量均勻性好，噪聲低，工作壓力高等優(yōu)點，但對液壓油的污染較敏感，結構較復雜，造價較高。

直軸斜盤式柱塞泵

直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。柱塞泵的結構形式說明：柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種代表性的結構形式。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油?？繗鈮汗┯偷囊簤河拖?，在每次啟動機器后，必須等液壓漬箱達到使用氣壓后，才能操作機械。

徑向柱塞泵

徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、校率低等缺點。由于徑向泵結構上的特點，軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。

徑向柱塞泵工作原理基本上類似于軸向柱塞泵，也是利用柱塞的往復直線運動完成吸油與壓油過程的。柱塞徑向排列在油缸體中，油缸體由電機帶動連同柱塞一起旋轉，因面油缸體也稱為轉子。工作過程中定子和配油軸固定不轉，由于定子和轉手存在偏心距f，柱塞經(jīng)過上半周時向外伸出，油缸體內(nèi)工作空間增大了，液體由油箱經(jīng)配油軸的吸油孔及吸油口進入工作空間，達到吸油動作；柱塞經(jīng)過下半周時向里壓入，工作空間減小，液體經(jīng)配油軸的壓油口及壓油孔壓出。通常來說泵內(nèi)進水量缺乏，是導致泵前期運用期間發(fā)作故障的主要的緣由之一，通常來說都是由于進水管管徑太小或是供水缺乏，然后致使沒有足夠的水進入泵內(nèi)部，使得泵內(nèi)造成空化表象，空化使得混合于水中的氣體發(fā)作小的暴破發(fā)生超壓損壞，使得活塞外表磨損。當轉子旋轉一周，每個柱塞往復運動一次，完成一次吸泊與壓油過程，如果轉子連續(xù)旋轉時，那就連續(xù)地輸出壓力油，這就是徑向泵的工作原理。徑向柱塞泵沒有配油盤，而由專門配油軸配油。配油軸由于吸油口與壓油口壓力不平街，產(chǎn)生很大徑向力，同時，由于這類泵的徑向尺寸大，因而相對運動速度大，磨損也大，這些是徑向泵的缺點。但由于徑向放置柱塞，可以多放幾排柱塞，因此相對軸向泵柱塞數(shù)目多、流量大，這是它的優(yōu)點。