管道試壓按系統(tǒng)進行，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，泄壓后處理（必要時泄水處理）。

試驗步驟：?

按照不同施工段，分段打壓。?

系統(tǒng)注水同時，排盡管道內空氣?

管道試驗完畢，首先用試驗管段內的余水進行初次沖洗，待全部管道安裝完畢，在對整個管路系統(tǒng)進行沖洗；水壓試驗前做好排水措施，以便試壓后管內存水的排除。

管道試壓為工作壓力的1.5倍。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統(tǒng)真空保持性能的真空試驗和基于防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。當壓力達到試驗壓力時，應保持15分鐘，然后將壓力降至工作壓力保持1個小時后進行仔細外觀檢查，并用1.5kg小錘輕敲焊縫、異型管和接口等處未裂開，切未發(fā)現(xiàn)深水漏水等現(xiàn)象、壓力表指標變化符合規(guī)范要求，即認為試驗合格。管道水壓試驗的分段長度不大于1千米。壓力升至試驗壓力后開始計時，每當壓力下降，應及時向管道內補水，但較大壓降不得不大于0.03MPa,保持管道試驗壓力恒定，恒壓延續(xù)時間不得少于2h，并計量恒壓時間內補入試壓管段內的水量。 

工作介質為蒸汽的管道和用空氣吹掃達不到清潔要求的非蒸汽管道用蒸吹掃蒸汽吹掃。在升壓過程中應經常檢查系統(tǒng)的變化，若有異常變化應及時通知相關人員和部門，處置后方可繼續(xù)試驗。蒸汽吹掃應先緩慢升溫暖管，防止升溫過快造成管道系統(tǒng)膨脹破壞。一般蒸汽管道或其它管道，吹掃時可用刨光的木板軒于排汽口處檢查,無鐵銹、臟物為合格。中、高壓蒸汽管道及蒸汽透平機的人口管道，吹掃質量要求比一般管道嚴格，用裝于排汽管口的鋁靶板檢査。

管道安裝后，必須按設計或規(guī)范規(guī)定的介質和壓力對全系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗，若用氣壓代替液壓做試驗，必須采取有效安全措施，并報請主管部門批準后實施;環(huán)路管道系統(tǒng)試壓前，應逐一充水(氣)試壓，當打開系統(tǒng)所有排氣閥向外冒水時即關閉(介質為水的管道)，逐漸升至工作壓力，直至各部位無泄漏，嚴密性試驗為合格;采暖管在試驗壓力下，恒壓5min，壓降不超過0.02MPa為強度試驗合格。②設計壓力下的檢查：強度試驗合格后，降至設計壓力，停壓30min，不降ya、無泄漏和無變形為合格。

若在試壓中，接口有滴漏，應逐一處理，直至試壓后各接口不滲漏為合格，對其他各類工業(yè)管道，應根據驗收規(guī)范要求進行試壓，直至符合驗收標準;