模具設(shè)計(jì)缺陷也會(huì)在澆口附近產(chǎn)生暗斑。澆口處尖銳的轉(zhuǎn)角能夠通過(guò)改變半徑來(lái)避免，在設(shè)計(jì)時(shí)要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設(shè)計(jì)是否合適。

暗斑不但會(huì)發(fā)生在澆口位置，而且也經(jīng)常會(huì)在制品尖銳的轉(zhuǎn)角形成后出現(xiàn)。例如，制品的尖銳轉(zhuǎn)角表面一般非常光滑，但是在其后面就非常灰暗且粗糙。這也是由于過(guò)高的流速和注射速度致使冷卻表面層被內(nèi)部流體取代發(fā)生滑動(dòng)而造成的。

1、解決注塑機(jī)及模具要素的影響

要選擇與注塑加工容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)有材料死角等問(wèn)題，還是替換設(shè)備比較好。模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等色差的原因可以通過(guò)對(duì)應(yīng)部分的模具的維護(hù)模具來(lái)解決。須先解決設(shè)備和模具的問(wèn)題，才能組織生產(chǎn)，減低問(wèn)題的復(fù)雜性。

2、解決原料樹(shù)脂、色母的影響

在生產(chǎn)淺色產(chǎn)品的情況下，不能忽視原料樹(shù)脂的差異對(duì)產(chǎn)品色調(diào)變動(dòng)的影響。

3、解決混合不均的影響

注塑加工材料和色母的混合不好，產(chǎn)品的顏色就會(huì)變化。和色母機(jī)械均勻混合后，用下吸引材料送入料斗，在靜電的作用下色母和料斗分離，容易吸附在料斗壁上，射出循環(huán)中的色母的量發(fā)生變化，產(chǎn)生色差。

應(yīng)選用專(zhuān)用螺桿、帶單獨(dú)溫控射嘴的注塑機(jī);

注射溫度在塑料樹(shù)脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度;

注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形;

注射速度：在滿(mǎn)足充模的情況下，一般宜低，能采用慢一快一慢多級(jí)注射;

保壓時(shí)間和成型周期：在滿(mǎn)足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間;