木工除塵器為企業(yè)長遠發(fā)展提供了強有力的保障

對現(xiàn)在木工車間來說，加工中產(chǎn)生的粉塵讓員工們工作不得不戴上口罩和面罩，尤其是目前夏天的到來，員工們在生產(chǎn)中不僅生產(chǎn)效率很低，更多的是員工進廠工作沒多久就離開了。木工除塵器為企業(yè)長遠發(fā)展提供了強有力的保障。

木工除塵器應(yīng)用到木工廠有效解決了粉塵污染問題，提高了車間生產(chǎn)工人生產(chǎn)環(huán)境舒適度，同時也消除周邊居民的環(huán)境污染問題，木器廠所產(chǎn)生的刨花可以通過布袋過濾，在集塵箱內(nèi)收集，又可以成為資源二次利用或銷售。

那么，一個完整的除塵系統(tǒng)是怎樣的呢？下面由泊頭華康環(huán)保技術(shù)人員給大家做簡單介紹：

1、用排塵罩捕集工藝過程產(chǎn)生的含塵氣體。

2、捕集的含塵氣體在風(fēng)機的作用下，沿風(fēng)道輸送到除塵設(shè)備中。

3、在除塵設(shè)備中將粉塵分離出來。

4、凈化后的氣體排至大氣。

5、收集與處理分離出來的粉塵。

揭曉木工除塵器常見故障和排除方法

其一：為脈沖閥不工作，原因：

①電源斷電或清灰控制器失靈；

②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；

③脈沖閥線圈燒壞；

④壓縮空氣壓力太低。

排除方法：

①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；

②仔細清理脈沖閥；

③更換脈沖閥線圈；

④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

其二：運行阻力大，原因：

①濾袋板結(jié)；

②脈沖閥不工作或損壞；

③壓縮空氣壓力太低；

④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；

⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

①清洗濾袋，加強通風(fēng)；

②維護或更換脈沖閥；

③檢查氣路及空氣壓縮機；

④檢查清灰控制器。

其三：運行阻力小，原因：

①煙氣短路；

②濾袋破損；

①檢查管路并對損壞處進行補焊；

②檢查并更換濾袋；

木工除塵器的結(jié)構(gòu)主要分三部分：下箱體、中箱體、上箱體。

具體原理如下：當(dāng)木工除塵器開始工作時，含有木屑的空氣就會由除塵器底部進入除塵箱里。

根據(jù)顆粒大小會自行尋找自己的去處：顆粒較大的木屑會向下沉降落入灰倉，較為細小的粉塵則被吸附在濾袋的表面，隨著時間的增長，粉塵自然越積越厚，除塵器的阻力也就會逐漸上升，處理的氣體量自然會不斷減少。

這時候就需要清除吸附在袋壁外面的積灰了，也就是需要進入清灰過程了。 

清灰過程的進行過程如下：由控制儀按設(shè)定對電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組濾袋內(nèi)噴吹高壓空氣，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋，當(dāng)噴吹的高速氣流通過文氏管的一剎那，數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣被誘導(dǎo)同時進入濾袋內(nèi)，使濾袋在瞬間急劇實現(xiàn)膨脹和收縮，將吸附在濾袋表面的粉塵噴吹下來，達到清灰和就地除塵的目的。

木工袋式除塵器工作原理介紹

LD8/1型木工袋式除塵器。其技術(shù)性能及結(jié)構(gòu)尺寸列如表5-5。這種濾塵器每排由8條濾襲組成，共有3,4,6排濾袋，因此總共有24,32,48條濾袋。

含塵氣體由進口管8進入濾塵器，經(jīng)集塵斗進入濾袋1內(nèi)，此時灰塵被阻留于袋中，經(jīng)濾袋過濾后的干凈空氣由出口管4排出。

振打前，振打傳動機構(gòu)使排風(fēng)間5自動切斷含塵空氣通路，而進氣閥7同時轉(zhuǎn)至開啟位置。室內(nèi)空氣借助反吹系統(tǒng)通風(fēng)機所造成的壓力以較高的速度從濾袋外部反向進入袋內(nèi)，與此同時，通過振打裝置6抖動該排濾袋，粘附在濾袋上的灰塵，由于振打和反吹風(fēng)的雙重作用，脫落到集塵斗2中。然后閥門5重新開啟，繼續(xù)進行除塵工作。

一排濾袋的反吹風(fēng)和振打操作剛結(jié)束，相鄰二排濾袋投人振打和反吹風(fēng)操作。這樣依次循環(huán)往復(fù).由于清灰操作是反復(fù)不斷進行的，濾袋上積塵少、阻力小、過濾。