碳纖維是50年代初應(yīng)火箭、宇航及航空等科學(xué)技術(shù)的需要而產(chǎn)生的，現(xiàn)在還廣泛應(yīng)用于體育器械、紡織、化工機(jī)械及醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。隨著技術(shù)對(duì)新材料技術(shù)性能的要求日益苛刻，促使科技工作者不斷努力提高。80年代初期，及超的碳纖維相繼出現(xiàn)，這在技術(shù)上是又一次飛躍，同時(shí)也標(biāo)志著碳纖維的研究和生產(chǎn)已進(jìn)入一個(gè)階段。

碳纖維原材料做成的汽車零部件具備顯著的優(yōu)點(diǎn)！

1.碳纖維的凈重只能鋼的四分之一罷了，可是卻比鋼高多4倍的抗壓強(qiáng)度之上，因此如今許多 的汽車都應(yīng)用碳纖維原材料來(lái)生產(chǎn)制造小車的構(gòu)件。

2.線膨脹系數(shù)小，可以在極端化的自然環(huán)境下長(zhǎng)期性的應(yīng)用并不出現(xiàn)形變。

3.假如遭受了明顯的碰撞時(shí)，碳纖維原材料會(huì)變?yōu)榧?xì)微的殘片，可以消化吸收很多的碰撞動(dòng)能，安全性能要比一般的原材料高。

4.碳纖維原料具有高度的可塑性，可與環(huán)氧樹脂結(jié)合生產(chǎn)各類汽車的備件，如后視鏡外殼和車身結(jié)構(gòu)。

5.可以把各種各樣零配件開展融合在一起，那樣大大減少了零配件的總數(shù)，促使小車的構(gòu)造更加統(tǒng)一化。

6.外型美觀大方，紋理時(shí)尚潮流雅致，低調(diào)的奢華。

碳纖維復(fù)合材料切割工藝是如何實(shí)現(xiàn)的？

碳纖維復(fù)合材料激光切割全過程極易造成二種缺點(diǎn)一是創(chuàng)口損害，二是虛梁層次。創(chuàng)口損害關(guān)鍵是創(chuàng)口邊沿周邊造成出入口層次、撕

破、毛邊、金屬拉絲等缺點(diǎn)；虛梁層次關(guān)鍵就是指碳纖維復(fù)合材料層與層中間產(chǎn)生的分離出來(lái)，使預(yù)制構(gòu)件內(nèi)部機(jī)構(gòu)越來(lái)越松散，進(jìn)而

減少了預(yù)制構(gòu)件抗壓強(qiáng)和其他特性，激光切割工藝科學(xué)研究的目地是避免生產(chǎn)加工缺點(diǎn)的造成和確保激光切割精密度。

另外一種控制結(jié)構(gòu)的方法是將碳纖維熱處理后再次活化。普通碳纖維結(jié)晶性差，導(dǎo)電、導(dǎo)熱不良，不能滿足燃料電池、電容等的應(yīng)用要求，而用已石墨化的前驅(qū)體活化難以使微孔大量增加。但是，如果將碳纖維石墨化后進(jìn)行二次活化則原消失孔處可作為活性點(diǎn)再次形成微孔，其表面積增大，其結(jié)晶性和導(dǎo)電性都比只經(jīng)一次活化的要好。

碳纖維石墨化后再經(jīng)臭氧氧化，也能獲得較高比表面積和高結(jié)晶性的活性碳纖維。