國(guó)標(biāo)鋼絲繩卡頭定制

光面鋼絲繩是指表面處理不鍍鋅，鋼絲從6.5mm高線拉拔成細(xì)絲，先捻制成小股，然后小股捻制合成繩子。1834年歐洲人奧魯勃特發(fā)明了世界上根鋼絲繩（光面鋼絲繩），1939年建立的天津市鋼絲繩廠是我國(guó)家金屬制品企業(yè)，截至目前，我國(guó)已經(jīng)生產(chǎn)和使用光面鋼絲繩70余年。我們工作人員操作的時(shí)候，要盡量的讓卷筒內(nèi)部和模盒之間保持水流量，如果發(fā)現(xiàn)鋼絲已經(jīng)得到了冷卻，而且還斷水就應(yīng)該停止車(chē)輛的運(yùn)作。按照鋼絲表面狀態(tài)分類(lèi)，以前只有光面鋼絲繩和鍍鋅鋼絲繩，磷化涂層鋼絲繩是近兩年出現(xiàn)的技術(shù)，將制繩鋼絲磷化處理，優(yōu)先采用錳系或鋅錳系磷化，鋼絲磷化后不進(jìn)行任何拉拔加工，直接使用磷化鋼絲捻制鋼絲繩，由于磷化涂層使鋼絲表面更加耐磨，使用磷化鋼絲繩使用壽命是光面鋼絲繩的2-3倍，鋼絲繩耐疲勞性能大幅度提高

鋼絲繩索具使用規(guī)范

1、使用前須看清標(biāo)牌上的工作載荷及適用范圍，嚴(yán)禁超載使用。

2、使用前應(yīng)將鋼絲繩索具直接掛入吊鉤的受力中心位置，不能掛到鉤尖部位。

3、兩根鋼絲繩索具所用時(shí)，將兩根鋼絲繩索具直接掛入雙鉤內(nèi)，兩根鋼絲繩索具各掛在雙鉤對(duì)稱受力中心位置；四根鋼絲繩索具使用時(shí)，每?jī)筛摻z繩索具直接掛入雙鉤時(shí)，注意鉤內(nèi)兩根鋼絲繩索具不能產(chǎn)生重疊和相互擠壓，四根鋼絲繩索具要對(duì)稱于吊鉤受力中心。

4、鋼絲繩索具禁止打結(jié)，禁止鋼絲繩間直接接觸，應(yīng)加卸扣或吊環(huán)隔開(kāi)。

5、成套鋼絲繩索具在負(fù)載運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生異常響聲，應(yīng)停止使用，等檢查后再行處理；在吊裝過(guò)程中應(yīng)盡量平穩(wěn)，人員嚴(yán)禁在物品上通過(guò)切吊運(yùn)物品下面嚴(yán)禁站人；吊裝時(shí)應(yīng)避免吊裝角度超過(guò)60°。

6、鋼絲繩索具在運(yùn)輸、安裝和使用時(shí)避免彎曲受理，以免對(duì)鋼絲繩受到損傷。

一般情況下，電梯鋼絲繩的工作原理和平時(shí)用的普通的鋼絲繩的工作原理肯定是不一樣的，但電梯鋼絲繩在使用的過(guò)程當(dāng)中，潤(rùn)滑油脂會(huì)逐漸流失減少。鑒于潤(rùn)滑不只能夠?qū)︿摻z繩在運(yùn)輸和存儲(chǔ)期間起到防腐維護(hù)的作用，而且能夠減少電梯鋼絲繩在使用過(guò)程中鋼絲之間、繩股之間的磨損，并且對(duì)延長(zhǎng)鋼絲繩使用壽命也十分的有益。因此，為把侵蝕、磨損對(duì)鋼絲繩的危害降到水平，進(jìn)行潤(rùn)滑檢查十分必要。首先一定要選擇合適的鋼絲繩潤(rùn)滑油脂，應(yīng)該采用有一定摩擦系數(shù)的摩擦油脂，高機(jī)能的鋼絲繩潤(rùn)滑油脂是維護(hù)鋼絲繩延長(zhǎng)鋼絲繩壽命的根本保證。鋼絲繩在工作時(shí)，內(nèi)部呈現(xiàn)三維方向的微動(dòng)摩擦，這就需要鋼絲繩潤(rùn)滑脂必需具有很強(qiáng)的滲透滲出機(jī)能即讓潤(rùn)滑油脂中的潤(rùn)滑油分子抗磨劑成分能滲透滲出到每根鋼絲上面。6、鋼絲繩索具在運(yùn)輸、安裝和使用時(shí)避免彎曲受理，以免對(duì)鋼絲繩受到損傷。

我們工作人員操作的時(shí)候，要盡量的讓卷筒內(nèi)部和模盒之間保持水流量，如果發(fā)現(xiàn)鋼絲已經(jīng)得到了冷卻，而且還斷水就應(yīng)該停止車(chē)輛的運(yùn)作。4、鋼絲繩索具禁止打結(jié)，禁止鋼絲繩間直接接觸，應(yīng)加卸扣或吊環(huán)隔開(kāi)。一般情況下，模盒內(nèi)的水溫溫度不能夠超過(guò)五十?dāng)z氏度，而且水箱里面的潤(rùn)滑液也是需要保持循環(huán)狀態(tài)的，潤(rùn)滑液的溫度不能夠超過(guò)七十五攝氏度，每個(gè)班次需要進(jìn)行一次檢查。 在我們進(jìn)行拉絲的時(shí)候，要注意應(yīng)該嚴(yán)格的遵守操作順序。不能夠以跳模的方式來(lái)進(jìn)行操作。對(duì)于鋼絲繩上鋼絲的直徑也應(yīng)該謹(jǐn)慎檢查，可以將其保留于被允許的偏差之內(nèi)。但是如果它的直徑已經(jīng)超過(guò)了規(guī)定范圍內(nèi)的誤差，就應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行更換，不能夠繼續(xù)投入下一個(gè)操作流水線之中。