螺旋上料機(jī)由于長期運(yùn)行磨損，抗扭強(qiáng)度降低，會形成裂紋、裂縫，處理方法是加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)防止螺旋軸磨損斷裂，嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，避免異物進(jìn)入輸送機(jī)。

   定期對螺旋上料機(jī)潤滑部位進(jìn)行潤滑維護(hù)；加強(qiáng)驅(qū)動裝置的點(diǎn)檢和維護(hù)；對螺旋葉片質(zhì)量進(jìn)行定期檢測，螺旋葉片異常磨損，螺旋軸變形，強(qiáng)度降低時，及時更換并分析原因加以防患。

由于物料水分大，集結(jié)在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過，處理方法是加強(qiáng)原料烘干。

 物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞，處理方法是停機(jī)清除螺旋上料機(jī)機(jī)內(nèi)雜物。

  傳動裝置失靈，未及時發(fā)現(xiàn)，處理方法是停機(jī)，及時修復(fù)傳動裝置。

彈簧上料機(jī)如何提高塑化以及上料能力？

對螺槽的自由容積進(jìn)行提高，是彈簧上料機(jī)提高上料和塑化能力非常有效的一種方法。

在彈簧上料機(jī)加料的地方，還有脫揮段，以及螺紋元件都有比較大的自由容積，對于上一些密度比較松的物料的時候可以提高加料段自由容積以及讓物料可以在落槽里面更加的滿，這樣可以有效的提升擠出機(jī)的生產(chǎn)能力。

彈簧自動上料機(jī)的設(shè)計使原有的數(shù)控彈簧高速自動分選機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動上料,節(jié)省了勞動力成本,提高了生產(chǎn)效率.文章介紹了將彈簧自動上料機(jī)的各組成部件設(shè)計好后,時其進(jìn)行裝配,分剮將激振器機(jī)構(gòu)簡化為凸輪機(jī)構(gòu),將整個上料機(jī)構(gòu)簡化為搖桿機(jī)構(gòu)在Pro/E中對其進(jìn)行運(yùn)動的方法.

彈簧上料機(jī)能夠自動化的進(jìn)行加料，物料器發(fā)揮了非常大的作用，因此在日常使用過程中要特別注意物料器是否可以正常使用，如果使用過程中有什么問題的話，應(yīng)該及時找出原因并解決，這樣才能使得整個彈簧上料機(jī)的自動加料性能變得更加穩(wěn)定。

螺旋上料機(jī)的直徑應(yīng)根據(jù)輸送量的要求確定，且應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)系列選取。螺距可根據(jù)螺旋直徑、物料特性、輸送機(jī)的傾角及充填率等因素確定。若水平螺旋輸送機(jī)有對物料進(jìn)行攪拌、松散等工藝要求，應(yīng)考慮選用葉片式或齒形式螺旋。

螺旋軸一般由2米至4米的各個節(jié)段連接而成，以利于制造與裝配。螺旋軸的連接要求結(jié)構(gòu)簡單緊湊，便于安裝和更換。管形螺旋軸常用一種連接方式，各個節(jié)段利用內(nèi)襯套和圓軸節(jié)段通過穿透螺栓加以連接，其中圓軸節(jié)段剛好可以作為中間懸置軸承和端部軸承的軸頸。水平螺旋輸送機(jī)的螺旋軸是通過首、末端部軸承和中間軸承而安裝于料槽內(nèi)。